铸造行业的废弃（qì）物主要有：废砂、废渣、粉尘、废气等。据（jù）统计，我国每生产1吨合格（gé）铸（zhù）件，大约要排放粉尘50千克，废气1000～2000立方米，废砂1～1.3吨，废渣（zhā）300千克。整个铸造行业2006年排放污染物总量约为：粉尘150万吨,废气300亿～600亿立（lì）方米，废砂3000万吨，废渣900万吨，是一些工业发达（dá）国家三废排放量的（de）10倍。虽然，我（wǒ）国目前一些大（dà）型（xíng）企业的工艺装备水平和（hé）国际上先进的铸造企业（yè）相差不多，但仍（réng）然（rán）有相当大的一批企业工艺装备落后（hòu），甚（shèn）至十分（fèn）简陋。

    在气候变化、能源发展、以及原材料价格不断（duàn）上升的（de）框架下，有效地改善能源和原源材料（liào）的使用效率，同样必须对近年来不断变化的原材料基础作出反应,能源、原辅材料以及废料价格近年来都成倍（bèi）的（de）增长，因此必须（xū）在技术上作出反应，以便在国际竞争能力方面以及在其他（tā）的制造技术领（lǐng）域保持竞争力。铸造工业在此方面还（hái）有着非（fēi）常多的有效的改良潜力。

    经过十几年的（de）科学试验，吸收国外（wài）先进技术，不断（duàn）总结提高，已经解决了产品质量不达标、铸造业对环境严重污染的问题。对于目前模铸造原理，使（shǐ）产品（pǐn）尺寸（cùn）精度达到（dào）国际领先水平。该（gāi）项（xiàng）目采用覆膜砂做原料，用射芯机一次射壳射芯成功。射出（chū）的（de）铸模是壳芯（xīn）一体一次成型，直接浇注（zhù），便可获得尺寸精确（què）、质量高（gāo）的铸（zhù）件。利用该项技（jì）术，铸（zhù）件加工余量控制在0.25毫米~0.3毫米，型腔尺寸精确，设计更为合（hé）理，耐压试验无渗（shèn）漏现象，产品的机械及物理性能、金相组织等（děng）均达到要求，该项目解决了因（yīn）材质不合格而导致产品质量不过关的难（nán）题，使铸件尤其是液压铸件产品质量上了一个新台阶，使铸件（jiàn）不但能达到国内行业要（yào）求，而且能达到（dào）国际产品质（zhì）量要求。