中国（guó）只有5%的铸造厂达到欧美发达国家铸（zhù）造厂的水平。铸件（jiàn）质量稳定性、一致（zhì）性和可追溯（sù）性差。铸件产品分布不合理（lǐ），高附加值、高技术含量产品比例低。生（shēng）产效率低能耗高。对世界铸造发展和进步贡献少。铸件价（jià）格与产值低。铸造从业人员工（gōng）资水平低。技术标准值制定速度慢、落后。劳动（dòng）安全和环境较差。采取（qǔ）的对策：报告（gào）从政府部门，高校、研究机构（gòu）、学会和（hé）协会，以及企业等方面阐述了努力方向。期待了解国际铸造业的发展趋势，把握机会进（jìn）一步发展和（hé）提高我国的铸造工业水平。

     我国（guó）同类铸件比发达国家重10%到20%。我国铸件工艺出品率，铸钢为55%，铸铁为64%， 非铁合金为70%，而工（gōng）业发达国家则分别为60%、68%和80%。我国的铸造企业约（yuē）有24000家，与发达国家相比（bǐ）企业多，专业化程度低，集约化程（chéng）度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动（dòng）生产率高（gāo） 的为30吨。美国、德国则为46吨到60吨，日本为（wéi）60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为 4300吨，美国为4280吨。

    中国铸造（zào）业要（yào）由大做到强，需有一些大而强和众多（duō）小而强的铸造企业。小的铸造企业做强才能做长（zhǎng），大的（de）铸造企业做强，才（cái）能做大做长，并探讨了铸造企业做强的（de）标准和途径。以（yǐ）成品率、出品率、尺寸精度、劳动生产率、市场占有率、环保节能（néng）达标率、技术开发投入、技术水平和利润率的高低等指标来判别企业的强弱。指出企业（yè）无论大（dà）小都需有（yǒu）清晰的发展战略，形成专（zhuān）业化的制造优势。给（gěi）出了战略选择的模式，以及许多成功（gōng）的案例。我国虽有过光辉灿烂（làn）的铸造历（lì）史，商代（dài）的（de）司（sī）母戊大方鼎为世人赞叹（tàn）。但面对世界铸造（zào）业的发展，我们应该正视国内的现（xiàn）状和问题，结合国情，采取一系列有效（xiào）措施， 缩（suō）短与发达国家的差距，赶超国际先进水（shuǐ）平（píng）。