铸造企业（yè）整体工艺、装备、技术水平与（yǔ）发达国家的差（chà）距较大（dà）是我国铸造业必须面（miàn）对的问题。我国铸造企业（yè）众多，共有约3万多家，比全世界各国的铸造厂的总数还要多。由于铸造厂点太多、规模小（xiǎo），平均每一企业的年产量很低，只是工业发达国家的1/9~1/4，甚至低于印度企（qǐ）业（yè）的平（píng）均产量。例如，山西（xī）省铸件年产量在1000吨以下的铸造企业约占（zhàn）该省铸造企业总数（shù）的30%~50%。

    此外，铸造业虽在国民?shy;济各行业中（zhōng）并不排在能耗和污染最严（yán）重之列，但在（zài）机械制造行业中属于能耗较高、对环境污染较（jiào）严（yán）重的行业。铸造行业耗能占机（jī）械工业总耗能的25%~30%。每生产1吨合格铸件，大约要排放粉（fěn）尘（chén）50千克，废气1000~2000立（lì）方米，废砂0.5~1.0吨，废渣300千（qiān）克；一些发达国家（jiā）生产1吨合格铸件的（de）三废排放量不到我国的1/10，铸造（zào）厂用于环保投资（zī）占整个铸造厂设备投资的20%~30%，而（ér）我国（guó）只占5%~10%。我国河北省某市有铸造企业共700多（duō）家（jiā），拥有熔炼设备1400台套，其中大部分没有除尘设施，只有简易的“防尘帽”。调查显示，中国只有（yǒu）5%的铸（zhù）造厂达到欧美发达国家铸造（zào）厂的（de）水平，满足（zú）ISO9002的要求，其余相当于欧洲50年代的水平，且中国铸件质（zhì）量稳定性、一致性、追溯性差（chà），与真正的（de）“强国”还有很大差距。

    在当前全（quán）球化的背景下，我国铸造产业集聚区大多处于粗放型发（fā）展阶段，优化（huà）产品结构、加快（kuài）产业（yè）升级的任务很重。为此，中国铸（zhù）造?shy;会正制定铸造产业集群发展规划，拟以（yǐ）铸造工业园区、铸（zhù）造产业集聚区为载体，以科技为支撑（chēng），市场配置与政府导向相结合，充分发挥区域优势和资（zī）源优势，实现本地区铸造产业的优势互补和集群效应，促进管理精益、技术进步、产品升（shēng）级、出尽节能减排和资源优（yōu）化利用，坚持?shy;济效益和社会效益并重，走资源节约型、环境友好型的高效（xiào）益、可持续发展之路，只有这样（yàng）才能逐渐扭转我国铸（zhù）造业（yè）大而（ér）非强的局面。