1958年，H.F.Shroyer发明了用可发性泡沫塑料模型制造金属铸件（jiàn）的技术并取得了专利。最初所用的模型是采（cǎi）用聚苯乙烯（EPS）板材加（jiā）工制（zhì）成的，采（cǎi）用（yòng）含粘结剂的（de）型砂造型。德国的（de）Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利（lì）并加（jiā）以开发和应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术后来由T.R.Smith于1964年申请了专利。在1980年以前（qián）使用无（wú）粘结剂干（gàn）砂工艺必（bì）须得到实型铸造工艺公（gōng）司（Full Mold Process,Inc）的批准，在此以后，该专利就无效了。

    最（zuì）普遍实（shí）用的方法是（shì）把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模（mó）型四周（zhōu）用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模（mó）型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造（EPC）、气化模铸造及实型铸造等。美国铸造协会消失（shī）模铸造委员会采用了"消失模铸造"作为该工艺的名称。

    消失模铸造是一项创新的铸造工艺方法，可用于生产（chǎn）有色及黑色金属动力系统的零件，包括：汽（qì）缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸（zhù）件。消失模铸造（zào）的工艺流（liú）程如下：

    1）预发泡

    模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸（gāng）盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个（gè）分块模型都需要一套模具进行（háng）生产，另外在胶合操（cāo）作中还可能需要（yào）一套胎（tāi）具，用于保持各（gè）分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步（bù）是将聚苯乙烯珠粒预发到适当（dāng）密度，一般通过蒸（zhēng）汽（qì）快（kuài）速加热来进行，此阶段称为预发泡。

    2）模型成型

    经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送（sòng）到（dào）成型（xíng）机的料（liào）斗中，通过加料孔（kǒng）进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通（tōng）入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满（mǎn）所有空隙（xì）并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸（zhēng）压成型。

    成型后，在模具的水冷腔内通过（guò）大流量水流对模（mó）型进行冷却，然后打（dǎ）开（kāi）模具取出模型，此时模型（xíng）温度提高且强度较低，所以在脱模和储存期间（jiān）必须谨慎操作（zuò），防止变形及损（sǔn）坏。

    3）模型簇组合

    模型在使（shǐ）用之（zhī）前，必须存放适当时（shí）间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需（xū）存放2个小时（shí），模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘（zhān）结合。
分块模型胶合（hé）使用热熔胶在（zài）自动胶合机上进行。胶合面接缝处应密封牢固，以减少产（chǎn）生铸造缺陷的可能性

    4）模型簇浸涂

    为了每箱浇注可生产更多的铸（zhù）件，有时将许多模型（xíng）胶接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30～60C（86-140F）的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入（rù）干砂振动（dòng）紧实，必须使所（suǒ）有（yǒu）模型（xíng）簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

    5）浇注

    模型（xíng）簇在（zài）砂箱内通过干砂振（zhèn）动充填坚实后，铸型（xíng）就可浇（jiāo）注，熔融金属浇入铸型后（浇注温度铸铝约在760C/1400F，铸铁约在1425C/2600F），模型气化被金属所（suǒ）取代形成铸件。图1是消失模工艺的砂箱和浇注（zhù）示意图。

    在消失（shī）模铸造工艺中，浇注速度比传统空型（xíng）铸造更为关键。如果浇注过程中断，砂型就可能塌陷造成废品。因此为减少每次浇注的差别，最好（hǎo）使用自动浇注机。

    6）落砂清理

    浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落（luò）砂。铸（zhù）件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。随后将铸件进行（háng）自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。

    干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用（yòng）。

    1.2 消失模铸工（gōng）艺的优点

    消失模铸工艺在技术、经（jīng）济、环境保护三个主要方面具面（miàn）优势。

    1.2.1 技术方面

    1）模型设计的自由度增大

    新工艺有可能进行造型设计（jì），并完全可以从（cóng）第一阶段就能在模型上增加一些（xiē）附加功（gōng）能。例如：柴油预热器有一个特（tè）殊功能部（bù）件，它可采用消失模（mó）铸造工艺进行制造，而不能采用（yòng）传统铸造方法（fǎ）生产（chǎn）。

    2）免除了铸件生（shēng）产中使用的砂芯

    3）很多铸件可以不要冒口（kǒu）补缩（suō）

    4）提高铸件精度（dù）

    可获得形状结构复杂，可100重复生产高精度铸件，可使铸件壁（bì）厚偏差控制在-0.15~+0.15mm之间

    5）在模型接合面不产（chǎn）生飞边

    6）具有（yǒu）减轻铸（zhù）件重量约1/3的优势

    7）减少加工余量

    可以减小机加工余量，对某些零件甚（shèn）至可以不加工。这就大（dà）大减少了机加工和机床投资（例如，对于不同情况可（kě）以减少一（yī）半投（tóu）资）。

    8）与（yǔ）传统空（kōng）腔铸造相比，模具投资下降。

    9）完全消除了传统的落砂和出芯工序

    1.2.2 经济（jì）方面

    1）可整体生产复杂铸件

    采（cǎi）用新工艺设（shè）计，分（fèn）块（kuài）模型可胶合组成整体模（mó）型，铸成复（fù）杂整体部件，对比原先多（duō）个铸（zhù）件组合装配部（bù）件（如柴油预热（rè）器）而言，可获益1到10倍。

    2）减少（shǎo）车间人员

    建立消失模铸造工（gōng）厂，所雇员工数量少于传统铸造工厂，因（yīn）此（cǐ）应当考虑（lǜ）这一因素。

    3）铸造工艺灵活

    铸造工艺的灵活性非常（cháng）重（chóng）要，因为新工艺有可能同时生产在（zài）砂箱中变化放置大量类似（sì）的或不同的（de）铸件，浇注（zhù）系统也因此十分灵活。总之（zhī），我们可以说，每种优势都与经济利益相一致，同时还改善了工作条件（jiàn）。

    1.2.3 环境保护（hù）

    聚苯乙（yǐ）烯和PMMA在燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳氢化合（hé）物气体，其含量均低（dī）于欧洲允许的标准（zhǔn）。干砂可使用天然硅砂，100%反复（fù）循环使用，不含有（yǒu）粘结剂。模（mó）型使用的涂料是在水中添加粘（zhān）结剂等辅料组成，不产生污染。