熔模铸（zhù）造通常是在（zài）蜡模（mó）表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡（là）模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸（zhù）件具有较高的（de）尺寸精度和表面（miàn）光洁度，故又称"熔模精密铸造"，本文主要从熔模铸造的制造方式、优点（diǎn）及其发展历程来全面（miàn）做一个（gè）解析。

    熔模铸造生产的第一个工序就（jiù）是制造熔模，熔（róng）模是用（yòng）来形成耐火型壳中型腔的模型，所以要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸（zhù）件，首（shǒu）先熔模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁（jié）度。此外（wài）熔模本身的性能还应尽可（kě）能使随后的制型壳等工（gōng）序简单易行。为得到上述高质量要求的熔模，除了应有好的压型外，还必须选（xuǎn）择合适的制模材（cái）料和合（hé）理的制（zhì）模工艺。

    制模材料要能够保证方便地制得尺寸精确和表面光（guāng）洁度高，强度好，重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好铸件创造条件。模料一般用蜡料、天然树脂和塑（sù）料配制。

    熔模铸造（zào）的优点主要体现在两个方（fāng）面:
   
    1.由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少（shǎo）机械加工（gōng）工作，只是（shì）在（zài）零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光（guāng）余量，不必机械加工即可使用。由此可（kě）见，采用熔模铸造方法可大量节省机（jī）床（chuáng）设备和加工工时，大幅度节（jiē）约金属原材料。

    2.熔模铸造可以铸造各种合（hé）金的复（fù）杂的铸件，特别可（kě）以铸造高温合金（jīn）铸件。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生（shēng）产，保证（zhèng）了铸件的一致性（xìng），而且避免了机械加工后残（cán）留刀（dāo）纹（wén）的应力（lì）集中。

    熔模铸造的发展历（lì）程：

    熔模铸造自20世纪40年代发展适用于工业生产后，半（bàn）个世纪一直以较（jiào）快的速度发展着（zhe）。 1996年世界熔模铸造业北美（měi）占50%、欧洲25%、亚洲20%、其余5%，北美中美国占95%，而（ér）欧洲英国占42%、法国26%、德国19%、意大利7%、其余（yú）6%。现在熔模铸造除（chú）用于航空、兵（bīng）器（qì）部门外，几乎应用（yòng）于所有工业部门，特别是（shì）电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工（gōng）、纺织、制药（yào）、医疗器械、泵和阀等部门。因为熔模铸造在工业生产领域中尤其（qí）特有的优势，因此目前熔模铸造的发展速度极快。