浇铸（zhù）在工业制造模型中是一种常见的方式，浇（jiāo）铸对制（zhì）品的限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得（dé）性（xìng）能优良的大型制（zhì）件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌（qiàn）铸、压力浇铸、旋转（zhuǎn）浇铸和离心浇铸等方法。本（běn）文主要简述浇铸的具体工艺流程（chéng）。

    1.在进行浇铸前，必须全面熟悉浇铸件的工艺文件,浇铸前（qián）应了解浇（jiāo）铸顺序、所需钢水（shuǐ）材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合（hé）格，天车运行是否（fǒu）正常。

    2.检查（chá）砂箱卡子、锁箱（xiāng）螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯（bēi）、浇口塞等（děng）是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。
   
    3.按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的浇（jiāo）口塞等是否安放妥（tuǒ）当。按浇铸顺序,工艺要求以及铸件要求的（de）浇口塞等是否安放妥当。

    4.浇铸开始后应立即引气,边浇铸（zhù）边引气,大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时,浇完（wán）后从冒口（kǒu）点注一、二次，点浇前必须将冒（mào）口的薄壳撬开。

    5.在（zài）钢水（shuǐ）浇至冒口高度 1/3 时按规（guī）定数（shù）量（liàng）投放，浇铸后应立即铲除从水口、冒口上溢出的钢水（shuǐ），并去掉浇口（kǒu）杯，以利于落砂及铸件的（de）正常收（shōu）缩。

    6.待钢水完全凝固后,铸型方可移动，浇铸后期,注意包中（zhōng）钢水量,对（duì）于重要（yào）件的铸件不（bú）允（yǔn）许出现（xiàn）喝（hē）渣现象，将剩余的钢水（shuǐ）倒入剩余槽(型)内。

    7.浇剩的砂型要将浇冒口盖好,以便重（chóng）新安排，如果砂型存放时间不超过 48 小时, 可以正常浇铸,如果超过 48 小时,则应检（jiǎn）查确认铸型是否符合（hé）要求,方可决定能否浇铸。
   
    对于经验丰富的（de）浇铸工来讲，这些工艺流程再也熟悉不过了（le），但是对于新（xīn）手来讲，对这（zhè）些工艺流程的学习研究是必不可少的，良好的浇铸工艺能够使得铸件更加（jiā）精准。