我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无（wú）法满足国民经济快速发展（zhǎn）的（de）需要。技术落后、设备陈旧、能耗和原材料消耗高、环（huán）境污染严重以及工（gōng）人作业环境恶劣等问题，已经成为行业的共识。我国铸造行业的能（néng）耗占机械工（gōng）业总耗能的25%—30%，能源平均利（lì）用率为17%，能耗约为（wéi）铸造发达国家的2倍。我国每（měi）生产1吨合格铸铁件的能（néng）耗550—700公（gōng）斤标准煤，国外为300—400公（gōng）斤标准煤，我（wǒ）国每生产1吨合格铸钢件的能耗800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤标准煤。据（jù）统计，铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%—70%。中国铸件毛重比国外（wài）平均高出10%—20%，铸钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。

　　因此，我们必须加快（kuài）发展工业（yè）循环经济。加快研究制定促进工业循环（huán）经济发展的指导意（yì）见，并且加强大（dà）宗工业固废综合利用（yòng）。全面推进尾矿综合利用工作，推动建立尾矿综合利用技术创（chuàng）新联盟等产业创（chuàng）新机制，加快共性关键技术的（de）研发和产业化；继续推进赤泥、工业副产石膏、化工碱渣等大（dà）宗工业固废综合利（lì）用试点（diǎn）示范。三是要促进再（zài）生资源产业发展。实施《再生有色金属利用专项规划》，推（tuī）进再生有色金属利用行业发展，促进有色金（jīn）属行（háng）业节（jiē）能降耗；制定鼓励、支持和引导废钢铁、废（fèi）橡胶、废弃电子电气产品等再生资源综（zōng）合利用的（de）指导意见、技术政策；开展再生资源（yuán）综合利用（yòng）试点示范工程建设。由此，只（zhī）有专项的（de）规划治理铸造业，才能加强（qiáng）我国铸造业的综合利用。