精密铸件在制作（zuò）过程中因为一（yī）些硬件设施、管理、浇注冷（lěng）却以及校正的问题，会产生铸件变形的问题，那么我们在遇到铸件变形的时候该如何去处理呢？

    铸件变形分为：微量（liàng）自变形、铸件的扩口变形以及翘曲变形。

    微量自变形：合金材料中，灰铸（zhù）铁最容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，存在的残余应力主要是（shì）残余热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂（liè），铸（zhù）件变（biàn）形等缺陷外，也是产生微量自变形的主（zhǔ）要原因（yīn）。残余应（yīng）力即使没有超过材料（liào）的屈服强（qiáng）度，但在其作用下，灰铸铁随着时间（jiān）的延续，也会（huì）缓慢地发生（shēng）微量塑性变形，这（zhè）种变形称为微（wēi）量自变形。

    扩口变形：形成（chéng）原因是在（zài）开口尺寸处的砂芯或砂型阻碍了铸件的收缩，使铸件开口自由结构部分发生塑性变形，从而（ér）产生了扩口（kǒu）变形缺陷。
   
    翘曲变（biàn）形：清砂后的铸（zhù）件发（fā）生两端或一端甚至外围边端翘曲变形，使铸件中部下凹，导致铸（zhù）件不平整，这种形式变形（xíng）称（chēng）为翘曲变形。其形成原因为：由于铸件冷却时，铸件厚（hòu）薄或粗细不均，存在温差，造成铸件各部位冷却速度（dù）不同，产生不均匀的塑（sù）性变形，导致（zhì）形成了翘曲变形。

     对于精密铸件的变（biàn）形问题，本文主要（yào）提出了相关的4点建议措施：

    1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后（hòu）面（miàn）制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为（wéi）那里没有控（kòng）制好或（huò）许直接就列，涨壳了。

    2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷；蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空；成品出货建（jiàn）议（yì）尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。

    3. 开炉出来以后，模组（zǔ）温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形（xíng）方向一致便（biàn）于整形校正时装夹。

    4.校正铸件的治具应采用硬料，表（biǎo）面要耐磨（mó），对（duì）于部分面（miàn）积比较大的零件要合理计算出（chū）压力机或者冲床吨（dūn）位，以避免设备浪费或力量不够（gòu）等（děng）。
   
    精密铸件对（duì）机械产品的性能产生很大的影响，质量不好的精密（mì）铸件会严（yán）重影响机械产品的使用寿命，因此一旦发现精密铸件出现（xiàn）变形等问题，要进（jìn）行及时的校正，以免精密铸件影响（xiǎng）机械产（chǎn）品的（de）性能。