铸件最后成型主要是通过液体金属（shǔ）冷（lěng）却（què）凝固而成的，在铸件生（shēng）产流程中（zhōng），如果没有掌握（wò）好铸造流程，会导致铸件的质量出线问题，影响铸件的使用性能以及铸件的使用寿命。因此在铸件制造过程中需要注意两个方面的控制。

    (一)铸件尺寸精度（dù）和表面粗糙度控制

    现代（dài）制造领（lǐng）域中，对于铸件的精度（dù）和质量要求越来越高，铸件的（de）近净形化（huà）技术改变着铸造只（zhī）能提供毛坯的（de）传统观念，其目的在于降低物耗、能耗、工耗， 并且改善产品的内外质量，争取市场和高效益。然而 铸件尺寸精度和表面粗糙度由于受到诸（zhū）多因素（sù）的影响和制约，控制难度很大。铸件是液态（tài）成（chéng）形的，实现近净形化具有（yǒu）独特的优越性，在（zài）结构方面铸件的内腔和外形用（yòng）铸造方法一次成形， 使其接近零件的最终形状， 使加（jiā）工和组装工序减至最少（shǎo） ； 在尺寸精度（dù）和表 面质量方面，使铸件能接近产品的（de）最终要求，做到元余量或小余量； 另一方面，被（bèi）保留的铸造原始表面有益于保持铸件（jiàn）的耐蚀（shí）和耐疲劳（láo）等优越性（xìng）能，从而提高产品寿命。

    (二)结晶及凝固组织（zhī）的形成与控制

    液体金属（shǔ）的结构（gòu）， 晶（jīng）核的形成与长（zhǎng）大，晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关（guān），它们对铸件的（de）物理性能和力学性能有（yǒu）着重大（dà）的影响 。 控制铸件的凝固组织的目的就是为了获得所希望的（de）组织 ， 欲控制凝固组（zǔ）织（zhī）， 就必须对其形（xíng）成（chéng）机理、形成过程和影响因素有全面的了（le）解和深入研究。目前已建立的（de）有效控制组织的方法有变质、孕（yùn）育、动态结品、顺序凝固、快速凝固等。

    在铸件生产中，控制好以上（shàng）两个方面的问（wèn）题，可以保证铸件的形状以（yǐ）及尺寸精度，在一定（dìng）程度上可以（yǐ）减少成本的开支，争取（qǔ）市场利益。