在铸件形（xíng）成过程中，凝固技术是核心，它决定（dìng）着铸件质量的好坏。凝固过程是开发新型材料和提高铸件（jiàn）质量的重要途径。近（jìn）年来，凝固技术主要包（bāo）括：复合材料制备凝固技术、快速凝固技术、半固态金属（shǔ）铸造（zào）成形技术以及顺序凝固技术等。每一种凝固技术都有其特点。

    1）复合材料制备凝固技术用于复合材料的（de）制备口所谓复合材料（liào） , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分，通（tōng）过控制凝固使增强相（xiàng）按所希望的方式（shì）分布或排列的一种具有特殊性能的材料。由于复合材料的基体 具有较高的断裂性，加上（shàng）增强相的存在，故能表现出与普通单相组织材料不同的（de）性能，目前已发展了多（duō）种制取复合材料的（de）工艺方法。

    2）快速凝固技术可使液态金属脱开常规（guī）的结晶过（guò）程，直接（jiē）形（xíng）成非晶结构的（de）固体材（cái）料，即所谓的金属玻璃。此类非晶（jīng）态合金为远程无序结构，具有特殊的电（diàn）学性能、磁学性能、电化（huà）学性能和力学性能，己得到（dào）广泛的应用。如用作控制变压器铁（tiě）心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快（kuài）速凝固正日益受到多方的重视。

    3）半固态金属（shǔ）铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展，目前（qián）已进入工业应用阶段（duàn）。其原理是在液（yè）态金属的凝固过程中进行强烈的搅（jiǎo）拌，使普通铸造易于形成的树枝（zhī）晶网络（luò）骨架被打碎而形（xíng）成分散的颗粒状组织形态， 从而制得半固态金（jīn）属液（yè），它（tā）具有（yǒu）一定的（de）流动性，然后可利用常（cháng）规的成形技术如压铸（zhù）、挤（jǐ）压、模锻等成形生产坯料或铸件。半（bàn）固态金属铸造成形克服了传（chuán）统铸造（zào）成形易（yì）产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差（chà）等缺点（diǎn），具有成形温度低, 延长模具寿命， 节约能源 ，改善生（shēng）产条件和环境（jìng） , 提高铸（zhù）件（jiàn）质量， 减少加工余量等许多优点。

    4）顺（shùn）序凝固技术（shù）是使液态金属的热量沿一定向排出，或通过（guò）对液态金（jīn）属施行某方向的（de）快速凝固，从而使晶粒的生长向着一定的方向进行，最终获得具有单（dān）方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一种工艺方法。顺序凝固技术已广泛应用于铸造高温合金燃气轮机（jī）叶片的生产中，由于沿定向生长的组织的力学性能优异，使叶片工作温度大幅（fú）度提高，从（cóng）而使（shǐ）航空发动机性能提高。 顺序凝固技术的最新（xīn）进（jìn）展 是制取单晶体铸件，如单晶涡轮叶片，它比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度， 抗热疲（pí）劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能。
 
    以上（shàng）四种凝（níng）固技术都是目前（qián）铸造行业中常用的，铸造出（chū）不同的铸件可以使（shǐ）用不同凝固技术，因此在铸造过程需选择适用的凝固技（jì）术。