我国铸造行业的整体水平仍存在较大差距，尽管我们朝铸造强国的（de）方向正在起步，但（dàn）却任重而道远，需扎扎实实地走好奔向铸造强国的每一（yī）步。 无论研发、装备、材料，还是铸件产品、员（yuán）工素质（zhì）等都显露出我国铸造业（yè）已开始迈出奔向（xiàng）铸造强国的步伐。“宏专”结合，这是宏观层（céng）面的整个行业的行为，产业集群将推（tuī）动铸造行业结构优化和产业升级，龙头企业将拉动集群内企业间的深（shēn）度专（zhuān）业化分工与协作，一些（xiē）优质企业会在（zài）其擅长的（de）专业领域做大做强。从“头”抓起。从“头脑”转变（biàn）观念开（kāi）始，从“源头”解决问题，从“开头”优化铸（zhù）造工艺，各级员工素质和能（néng）力的提高是（shì）竞争力的“根（gēn）源”。面向需求。铸造业在面向需（xū）求中高速发展。

    由于国际上铸件（jiàn）需（xū）求的增加上（shàng）我国铸（zhù）造业产业质量的提升进而进一步推动出口铸件市场的扩大，国内越来越多的公司选择由粘土砂干型铸造工艺转为自硬树（shù）脂（zhī）砂铸造工艺。与粘土砂干型（xíng）铸造工艺相比，自硬树脂砂铸造工艺有着很多不可比拟的优点：尺寸精度高、铸件表面质（zhì）量好、废品率低，适（shì）用范围广、对工人技术水平要求低，大（dà）大减轻了（le）工人的劳动强度和改善工作环境。但其不足就是铸造成本较高，为了降低铸造成本，各铸造生产单位都在探索降低铸造成本的途径.

    要改变目前这种状况，就必须加大铸（zhù）造企业的重（chóng）组和（hé）结构调整，发展专业化（huà）生产，进一（yī）步扩大优势企业的规模，提（tí）高企业的工艺和装备水平；必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发（fā）体（tǐ）制，推动自主创新；必须把环境保（bǎo）护和劳动保障当（dāng）作一件大事抓紧抓好；必须大力降低能耗和原（yuán）材料消耗；必须进一（yī）步（bù）培养铸造方面的专业人才（cái），加强（qiáng）职工队（duì）伍的技（jì）术培训,提高全（quán）行业职工的技术与劳动素质。