专家指（zhǐ）出，我国铸（zhù）造行业与发达国家相比存在的差距，主要表现在铸件综合质量、铸造生产工艺和技术装备等基础条（tiáo）件方面。就尺寸精度而（ér）言，我国的铸件普遍（biàn）比发达国家低1～3级（jí），表面粗糙度也比发达国家的粗1～2级。如发动机缸体的粗（cū）糙度，我国为 25微米～100微米，国外为12.5微米～25微（wēi）米。在铸（zhù）件材质（zhì）的构（gòu）成方面，球墨铸铁占铸铁产品（pǐn）比例的高低是衡量一个国家铸件综合结（jié）构（gòu）质量（liàng）的（de）重要（yào）指标。球墨铸（zhù）铁与铸铁总产量之比，与发达国家存在一定差距如美国1996年球墨铸铁占铸铁总产量的 39.1%，我国（guó）为16.4%。2001年，美国为43.3%，我国（guó）为22.45%。近年来（lái）差距（jù）虽然在缩小，但球墨铸铁与铸铁总（zǒng）产量之比，仍与以美国为代（dài）表的发达国家有较大差距。铸件材质化学成分、金相组织和性能水平、稳定性普遍低于发达国家。在铸件的外观方面，我国与发达国家差距也较大。

    发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生（shēng）产效率高、环境污染少、原辅材（cái）料已形（xíng）成商品化系列化供应，如在（zài）欧洲已建立跨（kuà）国服务系统。生产普遍实现机械化、自动（dòng）化、智能化（计算机控制、机器人操作）。 铸铁熔炼使用大型、高（gāo）效、除尘、微机测控、外热送风无（wú）炉衬水冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造（zào）焦，冲天炉或电（diàn）炉与冲（chōng）天炉双联熔炼，采用氮（dàn）气连续脱（tuō）硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下；熔炼（liàn）合金钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10-6的水平。在重要铸件生产中，对材质要（yào）求高，如球墨铸铁要求P≯0.04%、S≯0.02%，铸钢要求P、S均≯0.025%，采用热分析技术及时准确控制C、Si含量，用直（zhí）读光谱仪2~3分钟分析出十几个元素含量且精度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈（xiù）钢的（de）C、S含量得以准确控制，采用先（xiān）进的无损检测技术有效控制铸件质量