我国铸造行业（yè）的整体水平仍（réng）存（cún）在较（jiào）大差距，尽管我（wǒ）们朝铸造强国的方向正在起步，但却任重而道远（yuǎn），需扎扎实实地走好奔向铸造（zào）强国的每一步。 无论研发、装备、材料，还是铸件产品、员工素质等都显露出我国铸造业已开始迈出奔向铸造强国的步伐。“宏专”结合。这是宏观层面的整个行（háng）业的行（háng）为，产业集群将推动（dòng）铸造行业结构（gòu）优化和产业升级，龙头（tóu）企业将拉动集群内企业间的深度专业化（huà）分（fèn）工与协作，一些优质企业会在其擅长的专业领域做大做强。从（cóng）“头”抓起。从“头脑”转变观念开始，从“源头”解决问题，从“开头”优化铸造工艺，各级员工素质和能力的提高是竞争力（lì）的“根源”。面向需求。铸造业在面向需求中高速（sù）发展。

    我国铸件工艺出品率也较低，例如我国铸钢件工艺出品率（lǜ）平（píng）均为50％，而国外是普遍达到70％。由于铸件等级偏低，价格也相应（yīng）偏低。尤其高等级、高质量（liàng）、高（gāo）附加值铸件生产能力差。美国等西方发达国家在铁基材料的生产方面已转向高附加值（zhí）的特种材料，超高性能合金铸钢及高性（xìng）能及特种铸铁方面，同时铁基材料铸造产量在逐年减少，有色合（hé）金铸造产量在逐（zhú）步增加，如美国从1998～2003年五年间（jiān）铁基材（cái）料铸件生产量减少了7%，相（xiàng）应的非铁合金铸件产量（liàng）增加3%。发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效（xiào）率高、原辅材料已形成商品化系列化供应，生产普遍实现机械（xiè）化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操（cāo）作)。

    要改变目前这（zhè）种状况，就（jiù）必（bì）须加大铸造企业的重组（zǔ）和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和（hé）装备水平；必须加大科技投入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环（huán）境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力降（jiàng）低能耗和原材料消（xiāo）耗；必（bì）须进一步培养（yǎng）铸造方面的专业（yè）人才，加强职工队伍的技术培训,提高全行业职工的技术与劳动素质。