铸造业与机械工（gōng）业关系（xì）密切（qiē），机械工业（yè）的发展将直接带动铸造业的发展。尤（yóu）其是目（mù）前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业--汽车、发电设备、机床等与铸造（zào）业的关联度大，带动作用（yòng）明显。因此，从长远看，中国铸造业发展态势很好，机遇很多。回顾上个世纪（jì） 90年代后（hòu）期（qī），中国铸件年产量（liàng）大约在1000万（wàn）吨，从1999年开（kāi）始（shǐ），中国铸件年产量不断攀升。1999年1265万吨，2000年（nián）1395万吨（dūn），2001年1489万吨，2002 年达到1626万吨。但是，从目前（qián）看，中国（guó）还只是铸造业大国，而不是强国。“大”主要表现在厂多、产量高；“不强” 则表（biǎo）现在管理、产品（pǐn）质量、工艺装备、生产效率和能耗、环保以及生产集中程度等多方面（miàn）。因此（cǐ），郭会长认为（wéi），振兴中国铸造业（yè），关键要在这几个方面下功夫。尤其要以铸件出口为突破口来振（zhèn）兴铸造业。

    要（yào）改变这种多而不强的落后状况，一是要设立（lì）铸造企业的准入制度，在生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制定（dìng）必须达到的最低条件（即（jí）准（zhǔn）入标准），限制新建不达标的铸造企业（yè），推动现有企（qǐ）业通过改造达标或重新组合后达标。二是要大力发展铸造专业化生产，在（zài）一定的期限内，利用（yòng）税收等优惠政策（cè），继续扶持专业铸造企业加速技术改造和（hé）环境治理（lǐ）。三是要鼓励骨干铸造企业和出口龙头企业通过兼并或联合，组成一批大的铸造企业（yè）集团，提高工艺和装备水平，扩大生产规模，以带动整个行业水平的提高。四（sì）是要（yào）发展（zhǎn）一批模具制造、质量检（jiǎn）验、原辅材料加工中心，或在铸造企业比较集中的地区，建立一批铸造原辅材料供应中心和质量检验中心，帮（bāng）助铸造（zào）企业提（tí）高产品质量。

加大科技投（tóu）入切实（shí）推动自主创新, 我国铸（zhù）造企（qǐ）业的研发和创新能力明（míng）显不足，产品技术含量和附加值（zhí）都（dōu）不高。历史上（shàng），我国曾是铸造最早的发明（míng）国之一，有过许多辉煌成就，但（dàn）在近百年来，世界上30多项重大的铸造发明，没有一项是中国的，在研发（fā）创新（xīn）方面，我们落在了（le）工业发达国家的后面。我们生产的（de）铸件，大部分是低（dī）技术含量、低附加值（zhí）产品，具有自主（zhǔ）知识产权、享有（yǒu）国际声誉的铸件产品寥寥无几，对工业生产中一（yī）些（xiē）技（jì）术要求高的（de）关键铸件，还（hái）要靠进口（kǒu）解决。