陶瓷型铸造
用陶瓷浆料制成铸型生产精密铸造件的铸造方法。陶瓷浆料（liào）由硅酸（suān）乙酯水（shuǐ）解液和质地较纯、热稳定性较高的细耐火砂如（rú）电熔石英、锆英石、刚玉等混合而成。为使陶（táo）瓷浆料在短时（shí）间内结（jié）胶，常加入氢氧（yǎng）化钙或氧化镁作为催（cuī）化剂。由于使用的耐火材料成分及其外观都（dōu）与陶瓷相似，故称为陶瓷型。陶瓷型（xíng）铸造是在普通砂型（xíng）铸造基础上发展起（qǐ）来（lái）的一种新工艺。陶瓷型有两种类型：
①陶瓷型全由陶瓷（cí）浆料浇灌而成。其制作（zuò）过程是先（xiān）将模样固定于型板上，外套砂箱，再将调（diào）好的陶瓷（cí）浆料（liào）倒入砂箱，待结胶硬（yìng）化后起模,经高温焙烧即成为铸型。
②采用衬套,在衬套和模样之间的空隙浇灌（guàn）陶瓷浆料制造铸（zhù）型。衬套（tào）可用砂型，也可用金属型。用衬套浇灌（guàn）陶瓷壳层可以节省大量陶瓷浆料，在生产中应用较多。陶瓷型铸件表面粗糙度可（kě）达Ra10～1.25微米（mǐ）,尺寸精（jīng）度高达3～5级,能达到少无切（qiē）削加工的目的。陶（táo）瓷型铸造生产周期短，金属利用率高。最大铸件可达十几吨，主要用于铸造大型厚壁精密铸件和铸造单件（jiàn）小批量的冲模、锻模、塑（sù）料模（mó）、金属模、压铸模、玻璃模等各种模具。陶瓷型铸造（zào）模具的使用寿命（mìng）可与用（yòng）机械加工方法制成的模具相媲美，而制造成（chéng）本则比用机械加工方法制成（chéng）的模具低（dī）。
砂型铸造
在全部（bù）铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型（xíng）生产的。主要原因是（shì）砂（shā）型铸造较之其它（tā）铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺（yì）生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂（shā）表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从（cóng）几公斤直到（dào）几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
一般来讲，对于中（zhōng）、大（dà）型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂（shā）型来生产，可以获得尺寸精确、表面光（guāng）洁的铸件，但成本（běn）较高。
当然，砂型铸造生产的（de）铸件精度、表面光洁度、材质（zhì）的密度和金相组织、机械（xiè）性（xìng）能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更（gèng）高时，应该（gāi）采用其它铸造方法，例如熔模（失蜡）铸造、压铸、低压铸造等等。