精密铸件在制作过程中因为一些硬（yìng）件设施、管理、浇注冷却以及校（xiào）正（zhèng）的问题，会产生铸件变形的问题，那么我们在遇到铸（zhù）件变形的时候该如（rú）何去（qù）处理呢？
铸件变形分为：微量自（zì）变形、铸件的扩口变形以（yǐ）及（jí）翘曲变形。
微量自变形：合金材料中，灰铸铁最容（róng）易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理（lǐ）后，存在的残余应力主要是残余（yú）热应力。残余应力除了会使铸件产生冷裂，铸件变形等缺陷外，也是产生（shēng）微量自变形的（de）主要原因。残（cán）余应力（lì）即使没有超过材料的（de）屈服（fú）强（qiáng）度，但在其作用下，灰铸铁随着时间的延续，也会缓慢地发生微量塑性变（biàn）形，这（zhè）种变形称（chēng）为微量自变形。
扩口变形（xíng）：形成原因是在开（kāi）口尺寸处（chù）的（de）砂（shā）芯或砂型阻碍了铸（zhù）件的收缩，使铸件开口自由结构部分发生塑性变形，从而（ér）产生了扩口变形缺陷。
翘曲变形：清砂后的铸件发生两端或一（yī）端甚至外围边端翘曲变形，使铸件中部下凹，导致铸件不平整，这（zhè）种形式变形称为翘曲变形（xíng）。其形成原（yuán）因为：由于铸件冷（lěng）却（què）时，铸件厚薄或粗细（xì）不均，存在温差，造成铸件各部位冷却速度不同，产生不（bú）均匀的塑性变形，导致形成了翘曲变（biàn）形。
对于精（jīng）密铸件的变形问题，本文（wén）主要提出了相关的4点建议措（cuò）施：
1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡；至于后面（miàn）制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那（nà）里没有控（kòng）制好（hǎo）或许直接就列，涨壳了。
2.蜡（là）件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或（huò）者其它缺陷；蜡（là）件应（yīng）按统一的放置（zhì）方式整齐摆放，并尽量（liàng）避免重叠，悬空（kōng）；成品出货建议尽（jìn）量（liàng）采用治具检查以提高检测速度（dù）和精度，并按一定的周（zhōu）期校准治具。
3. 开炉出来以后，模组温度还（hái）很高的时候应避免（miǎn）重叠，做到有规律的摆放，以让（ràng）变形方向一致便于整形校正时装夹。
4.校（xiào）正铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要（yào）合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设（shè）备浪费或力量不（bú）够等。
精密（mì）铸件对机械产品的性能产生（shēng）很大的影响，质量不好的精密铸件会严（yán）重影响机（jī）械产品的（de）使用寿命，因此一旦（dàn）发现精密铸件（jiàn）出现变形等问题，要进行及时（shí）的校正，以免精密铸（zhù）件影（yǐng）响机械产品的性能。