蜡模制（zhì）作是精密浇铸工（gōng）序中的关键环节（jiē），蜡模的品质将直接影响铸件的品质，以下为我工厂技术人员总结（jié）的蜡（là）模常用缺陷及其解决方法:　
　　　 1、蜡模变形（xíng）,蜡模从（cóng）模具中取出后, 除了尺（chǐ）寸发生缩小变化（huà）外, 有时还会因取出时手法不正确而人（rén）为造成变形; 由于蜡模在冷却过中挠曲变形是常见的，所以刚从压型中取出的蜡模仍要（yào）小心安放, 通常以（yǐ）较大平面为基准面平放, 另外也可能是蜡料太软, 压（yā）型设（shè）计（jì）不合理等因素造成。 2、蜡模充型不满,主要原因（yīn）是蜡料的温度过低, 射出速度慢、压型温度较低, 造成蜡料在流动过程中冷（lěng）却（què）快, 表现在角和（hé）边的部分或蜡模的薄壁部分充不满（mǎn）, 棱角的地方出现（xiàn）圆角（jiǎo）, 这种情况与金属铸件的浇（jiāo）不足（zú）极其相（xiàng）似。
3、蜡模表面皱纹,由于蜡（là）料温度过低, 射速过低, 蜡料运（yùn）动与压型温度的配合不当; 或由于压型内表面受损或不清洁; 激冷金属块放置不当等, 在蜡模表（biǎo）面（miàn）留下运动的痕迹。纹路较深的, 类似金属铸件（jiàn）的冷隔（gé）缺陷; 还有就是在型芯周围、孔洞的周围, 有时可见到接缝（féng）, 略呈凹陷, 实际是二股蜡流（liú）的会合处未能很好熔合, 这是（shì）蜡料的温度不够、压力不足的结果。
4、蜡模表面凹陷, 主要是射出压力及时间不够, 或是蜡料温（wēn）度较高, 冷却时间不足，有（yǒu）时离型脱模剂太多造成，表面凹陷涉及较大面积（jī）, 修理比较困难，易造成废品。
5、蜡模存在披缝,这是（shì）最常见的（de）一种缺陷, 即在压型合型处（chù）, 压型组合块（kuài）的接合处, 型芯与芯座（zuò）的连接处等地方有很薄的蜡片逸出。其产（chǎn）生（shēng）的原因主要（yào）是压型（xíng）精度不够, 压（yā）型分（fèn）型面或型内部件接合面（miàn）受到损伤或附着不洁物,或合型力不够, 射出压力（lì）过高。或者（zhě）蜡的温度过高。毛翅必须彻底清除掉, 蜡模才能使用。
6、蜡模与压型（xíng）粘着，这是因为没有使用（yòng）离型剂, 或是蜡与压型的温度均太高, 或压型内表面不够清（qīng）洁所造成。
7、蜡模表面粗（cū）糙（cāo）,由于射压过低、或射速较低 蜡料与（yǔ）压型内表面（miàn）的接（jiē）触密度不够（gòu）, 严重的还会出现褶皱。
8、蜡模存在气泡,一（yī）种是用（yòng）肉眼可见的表面气泡, ,另（lìng）一种（zhǒng）是蜡模（mó）内部的气泡（pào）,通常（cháng）较（jiào）大, 用肉（ròu）眼也无法看到, 但是能通过蜡模的局部鼓起发现（xiàn），这是由于蜡模内气体膨胀造成的。