精密铸造（zào）其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔（róng）模材（cái）料制（zhì）(如石蜡)造熔模；在熔模上（shàng）重复沾耐火涂（tú）料与撒耐（nài）火砂工序（xù），硬（yìng）化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型（xíng）腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧（shāo）掉残余的熔模材料，；浇（jiāo）注所需要（yào）的金属材料；凝固（gù）冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要（yào）或进行热处（chù）理与冷加（jiā）工和表面处理。 例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法（fǎ）。老式的（de）震击式或震压（yā）式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强（qiáng）度大，噪声大，不适应大（dà）量生产的要求（qiú），应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实（shí）型造型生产效率又高，占地面积也少；对（duì）于中（zhōng）件可选用各（gè）种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度（dù）造（zào）型生产线的要求（qiú），造芯方法可选用：冷芯（xīn）盒（hé）、热芯（xīn）盒（hé）、壳（ké）芯等高效制芯方（fāng）法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工造（zào）型仍是重要的方法，手工（gōng）造型能（néng）适应各（gè）种复杂的要求比较灵活，不要求很多工（gōng）艺装备。可以应用水玻（bō）璃砂型、VRH法水（shuǐ）玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单（dān）件生产的重型铸件，采用（yòng）地坑造型法成本低，投产快。批量生产（chǎn）或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽（suī）然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适（shì）合批量生产。
条件方法应适合（hé）
例如同样是生（shēng）产大型机床床身等铸（zhù）件，一般采用组芯造型法，不（bú）制作模样和（hé）砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模（mó）样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产（chǎn）习惯、所积累的经验各不一样，应该根据（jù）这些条件考虑适合做（zuò）什么产品和不适合（或不能）做什么（me）产品（pǐn）。
精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸（zhù）件精度不同，初投（tóu）资和（hé）生（shēng）产率也不一致，最终的经济效益也有（yǒu）差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾（gù）到各个（gè）方面。应对所选用的（de）铸造方法进行（háng）初步的成本估算，以确定经济效益高又能（néng）保证铸件要求的铸造方法。
虽然我国（guó）的铸造产（chǎn）业发（fā）展处在一个比较困难的时期，但是，从（cóng）长远的角度来看，我国的精密铸（zhù）造（zào）产业发展还是（shì）有一定的希望，市场需求已经（jīng）慢慢的开始回（huí）暖，而（ér）且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国（guó）的铸造产业产（chǎn）业一定会取得喜人的成绩。
专家表示，要从根本上提高铸造技术（shù）水平就必须做到以下四点：第（dì）一，发展模拟技术，提高预测的（de）准确性，加强工（gōng）艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二，产学（xué）研结合。企（qǐ）业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金（jīn）材料尤其是高（gāo）温合金等一些（xiē）新型材料的研究、熔炼技术还（hái）有待改进，与国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升。工艺上主要（yào）还是设备的问题，很多关（guān）键设（shè）备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此（cǐ）精（jīng）密铸造设备的研发仍是（shì）重点。