由（yóu）中国机械（xiè）工业集团所属甘肃蓝科石化高新装备（bèi）股份有（yǒu）限公司自主开发（fā）研制的国产首台100万吨/年PX装置高通量管换热器日前通过出厂验收。这是目前国内首台自主设计、制造的国产高通量换热器，结束了同类产品依靠进口的历史，标志着我国石化设备研制和大型铸锻件开发迈上了新台阶。

        在过去的一年中，机械行业受金融危机的冲击（jī）巨大，但由于国（guó）家迅（xùn）速发（fā）布并实施了装备制造（zào）业和汽车产业的调整和振（zhèn）兴规划，机械（xiè）工业终于克服了前所未有（yǒu）的困难，实现了平稳（wěn）较快增长。2009年，机械工业增加值比上（shàng）年增长13.8%，总产值首次跃上10万亿元的新台阶，达到10.75万亿元（yuán），比上年增长16.07%；1～11月利（lì）润总额（é）5816亿元（yuán），同比增长22.81%，税金总额3206亿元，同比增长（zhǎng）25.65%。

    在保持平（píng）稳较快增长的同时，机械工业在结构调整方面同样成绩斐然。2008年下半年至2009年5月份，机械工业新产品产值增速一直低于同期工业总（zǒng）产值。而自2009年6月起，新产品增速逐月走（zǒu）高，全年新产品产值同比增长23.74%，已高出同期工业总产（chǎn）值增速，表明行业的技（jì）术进步活动在市场需求的（de）拉动下重新趋于活跃。

    从基（jī）础机械行业看，产量下降的同时，结构优化呈现亮（liàng）点：据对机床行（háng）业197家重点企业统计，2009年1~9月，金属加工机床（chuáng）产值数（shù）控化率同比提高（gāo）6个百分点（diǎn），达到53.6%；金切机床产量同比下降30.6%，但平均单价提高了34%；数控机床产量下降13.8%，但单价提高21%。而（ér）且（qiě），数控机床产（chǎn）量的下降幅度明显小于普通机床，数控机床中（zhōng）的中高档机床产量的降幅明显小（xiǎo）于经济型机床，由此可看出机床产（chǎn）品的升级趋势明显。

    与此同时，与节能（néng）减排为取向的（de）产品结构调整取（qǔ）得很大进展。1.6升及以下小排量乘用车（chē）全年累计销量719.55万辆，比上年增（zēng）长71%，占乘用车销售总量（liàng）的70%，比上年（nián）提（tí）高近8个百（bǎi）分点，对整个汽车市场的增长贡献度达到70%；风力发电设备及直流输电设备等新能源装备产量翻番增长，大中马力拖拉（lā）机等高效农业装备增长迅猛；努力为节能减排做贡献已成为（wéi）行业共识，以此为重要取向的（de）产品结构调整受到越（yuè）来越多企业的高度重视。

    值得一提的是，为应对国际金融危机，机械行业企业加大了科技研发投入，更加注重内生式发展水平的（de）提升。2009年，我国（guó）大型铸锻件国（guó）产化取得（dé）进展，高端装（zhuāng）备自主创新的成果丰（fēng）硕。

    30、60万千瓦火电机组高中压转子国内市场满足率提高到58%，低压转子国内（nèi）市场满足率提高到45%，发电机大轴国内市场满足率提高到80%；三（sān）代核电装备所需关键大锻件一直是影响我国核电建设自主化的拦路虎，2009年压力壳、蒸发器、主管道等具有代表性的关键（jiàn）锻件的技术攻关相继取（qǔ）得突破。

    而在自主创新方面，2009年，居于世界领先水平的特高压（yā）交流成套设备在试验示范线路上安全运行已一年，特高压直流关键设备已于2009年底成功投运（yùn），30万千瓦及以上大型火电机组产量占火电机组总产量的比重由2008年的80.8%提高到82%；自主研（yán）制的大型露（lù）天矿用220吨电动轮自卸车于2009年（nián）完成鉴定；百万（wàn）吨乙烯装置所需三种（zhǒng）主要压缩机（jī）及多股流低温（wēn）冷（lěng）箱研制成功，国产输气管线用压缩机及阀门终于在西气东输（shū）二期工程中落实研制合同；1080吨履带起重机及（jí）500吨全路面起重机等特大型工程机械研制（zhì）成功；高档数控机床和基础制造装（zhuāng）备国家重大专项实施取得进展，位居世界最大规格（gé）之列的直径320毫米镗杆落地镗铣床研制成功；3.6万吨黑色金属垂直挤压机研制（zhì）成功。