对于铸造厂来说，优质模具就意味着优质铸件，就意味着较低的成本（běn），较高的产值和利润。
目前，国内模（mó）具行（háng）业发展很快，仅铝合金重力铸造模具生（shēng）产厂便不下几（jǐ）百家，而且随着汽车制造业的发展和外资的涌入（rù），模具生（shēng）产（chǎn）厂无论是规模还是技术实力也都在与日俱增。随着数（shù）控（kòng）加工设备的普及应用，模具行业的加工水平与国外（wài）已（yǐ）没有多大的（de）差距，许多模具厂也有较先进的检测设备，但我们的管理水平、设（shè）计理念、经营理念与国（guó）外同（tóng）行比还有差距，模具材料和热（rè）处理强化手段也远远落后于发达国家（jiā）。目前状况对于铸造模（mó）具生产厂来说，有实践经验，既懂模具制造又懂铸造工艺的（de）工程技术人员也是很缺乏的，而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈（mài）的一（yī）道坎，因为得到成功的模（mó）具和成熟的工艺（yì）是当今许多技术力量较薄弱的铸造厂所希望的。
模具的标准化及模具标（biāo）准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。这对于起步较（jiào）迟的铝（lǚ）合金重力铸造（zào）更是如此。只有推行了模具标（biāo）准化，才（cái）能规范模具制造厂的行为，促使模具厂提（tí）供质优价廉合乎标准的模具才（cái）有可能。同（tóng）时，模具的标准化及模具标准件的应用，将使铸造厂更易于监控模具（jù）质量，也使模具的维护和保养更便（biàn）利。模具标准（zhǔn）件（jiàn）的使用，生产规模效应（yīng）将有助于改变模具行业目前多品种、小批量，生产效率低下的状况，有利于降低成本，提高生产率。
总之，尺寸精确，生产效率高，便于使用和维护是模具行业和铸造行业永远的（de）追求。