精（jīng）密铸件几何（hé）形状精（jīng）度决定于机械加工余量、铸件尺寸和重量同额定量的（de）偏差，在其（qí）他条件相同场合下，几（jǐ）何形状精度从机械加工工作量和金属用量两方面来说，反映（yìng）了精密铸件加工工艺过程的先进程度。
尺寸及重量（liàng）的容（róng）许偏差和铸件的机械加工余量分别按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89标（biāo）准和订货的技术条件决定，而实（shí）际偏差按技术检查部门的数据（jù）判定（dìng）。所（suǒ）谓铸（zhù）件尺寸控制是在实测（cè）平均值与（yǔ）铸件名义尺寸符合前提下，控制实测值的离散程（chéng）度。这种离散原因通常是由于生产技（jì）术条（tiáo）件和原材料特性等随（suí）机（jī）变化或系统误差所引起。精密（mì）铸件应该根据误差性质作出判断和相应对策，提（tí）高尺寸精度满足标（biāo）准的（de）要求。
有时，整个铸（zhù）件上只有一两个尺（chǐ）寸要求（qiú）较严格（gé）的毛坯（pī）尺寸公差，这时就（jiù）没有必要将全部尺寸都按同一等级规定公差（chà）。为提高铸件精度等级，一（yī）般可（kě）以改用金属模具，需要显著提高时则必须变换造型方法，比如采用壳型铸造（zào）或其他（tā）精密铸造工艺，但必然会（huì）导致模具费用（yòng）增高，生产准备周（zhōu）期延长，铸件成本会成倍地增加。
评定铸件几（jǐ）何（hé）形状精度时，除了加工面余量、铸件重量偏差需（xū）加规定（dìng）外，最有代表性的壁厚和筋厚的公差（chà）范围或偏差范围（wéi）也应（yīng）给定（dìng）。结构必需的壁厚（hòu）由铸件设计者决定（dìng），最小容许壁厚（hòu）由铸造工艺师确定。在大（dà）多数情况下，精密铸件设（shè）计者的（de）决定形成图（tú）样上标出的（de）壁厚。这一设计壁厚与实际壁厚之间的容许偏差是表（biǎo）征（zhēng）铸件（jiàn）几何形状精度的重（chóng）要指标。