成功的精密铸造（zào）厂家知道工（gōng）艺过程控制对于生产优质铸件的（de）重要性。铸造工艺中的关键变量包括铸模温度、铸模的隔热特性、周期时间和操作人员的方法等，但是，其中最（zuì）关键的（de）工艺变量是（shì）金属温度（dù）。在精密（mì）铸造工艺（yì）中，金属温度（dù）的非接触测量有着许多重大困难，但是，最近开发出来（lái）的一套装置可提供实时精度的量化反馈（kuì），揭示出（chū）了潜在问（wèn）题。
温（wēn）度的重要（yào）性
在精密铸造工艺中，特别是在（zài）“等轴”工艺中，金属温（wēn）度是起支配作用的因素，因此（cǐ），也对许（xǔ）多质（zhì）量特性有着直（zhí）接的影响。如果（guǒ）测量和控制不当，金属温度的（de）差异（yì）会对成品铸件尺寸、晶粒尺寸（cùn）、疏松（表面和内部（bù））、机械性能、产品品质（zhì）（即热撕裂的（de）倾向性 ）、薄壁部分的充满度等方面产生影响。
因此，改进金属温度（dù）的测量和控制将会提高质量和生产率（lǜ），降低维护和劳动力成本，减少测试费用和责任赔偿费用等。
温度测量的难度
精密铸造，特别是使用感应熔（róng）化设备的精密铸造一般使用某种类（lèi）型的非接触性红外辐射热电偶或高温计作为金属温度测量的主要或次（cì）要手段。使用常规高（gāo）温计的人们或许并不了解他们所作测（cè）量的潜在误差来源，只是简单地（dì）注意仪器的“精度”技术条件，因而常常（cháng）受到误导。这些精度技（jì）术条件只是在实验室环境中的理想目标。真实世界中的一些情（qíng）况会导致令人惊奇的高测量误差值，它们包括（但不局限（xiàn）于）下述各项： 1、 未知/变化中的发射率—多种合金（jīn）、扰动效应、温度和波（bō）长的依赖性以及（jí）加工过程中成分的变化（huà）等，所有这些都对发（fā）射率的不可预见性起着作用。
2、 蒸（zhēng）汽发射：对（duì）高压熔（róng）化（接近和在大气压以上）而（ér）言，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热（rè）辐射，因此造成误差。
3、 观察孔障碍：对（duì）多数（shù）仪器而（ér）言，信号的任何减弱都会造成温度指示值的下降；观察窗上（shàng）的污物（wù）影响多数高温计的精度。
4、 观察窗玻（bō）璃（lí）材料：不是（shì）所有玻璃都具有（yǒu）同样的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻（bō）璃的透射性则随波长（zhǎng）而发生变化。这会让（ràng）常规高温计失灵。
5、 校验：行业标（biāo）准是每年（nián）校验一次，但是，仪器的漂移和失效（xiào）有自己的日程（chéng），理想的（de）做法是对工厂使（shǐ）用（yòng）的（de）所有光（guāng）学元件（jiàn）都进行校验（观察玻璃或观察镜（jìng））。
6、 仪器校准：通过透镜（jìng）瞄准要求两个光学路程（chéng）准确重叠（dié），这（zhè）会影响所有等级的常规（guī）高温计。
这些困难是光学温度测量所特有的困难。同时，还有与工艺相关的困难（nán），这使得任何（hé）类型仪器仪表的温度测（cè）量（liàng）变得复杂化了（le），包括： 1、 工（gōng）艺变量（liàng）的可接受范围：除非（fēi）整（zhěng）个熔化炉都处于稳定状（zhuàng）态（通（tōng）常情况下，这是不现实的），否则，在浇铸过程中，温度会有一个范围，很重要（yào）的是，这个温度范围必须能保证产品的优质。
2、 信号处理能力：测量仪器与控（kòng）制设备之间的每个模拟打到数字或数字到模拟转换都是潜在（zài）误差源，宽广的模拟范围（wéi）导致精密度的缺（quē）乏。
3、 熔化技术：不良熔化技术会（huì）导（dǎo）致高蒸汽压力元素过渡沸腾、熔（róng）池表面（miàn）产生扰动或形成反应产品，所有这些都会造成常规高温（wēn）计的误差。
4、 铸锭、坩埚、线圈间的匹配：对于熔化（huà）周期特性而言，熔化系统的这三个（gè）组分都是重要的。匹配（pèi）不当会造成熔化缓慢和不均匀、局部过热或溅射。上述（shù）这些也都是常规（guī）高温计误差的（de）来源。