精密铸（zhù）造加工齿轮的关键（jiàn）因素分析如下：
在齿轮加工的过程中，那些先进的毛坯成型工艺，更加的稳定（dìng）、精密的热处理工序，以及特别合适的表面硬化处理程序，这些就都是最（zuì）终来形成齿轮精品（pǐn）的关键因素。比如在磨削加工中就是存在着几个关键（jiàn）的（de）环节：只有是通过了选用磨（mó）刃锋利（lì）、磨削表面应（yīng）力小的砂轮，则能够提高磨削进给量，从而就会缩短磨削时间，这是提高了磨削效率还要（yào）延长砂轮修整的间隔来降低成本。
设计是精密铸造关键步（bù）骤也是起始步骤，这对齿轮铸造来讲设计也是（shì）它的关键步骤，它是关系着铸（zhù）造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择比较合适的铸造齿轮（lún）材料、进行先进（jìn）合理的（de）结构设计、选用高（gāo）效可靠的齿轮和轴承是无法缺少的环节（jiē）。
在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，就要尽可能的使用（yòng）较高的磨削参数来缩短磨削时间（jiān），从而就能提高磨削效率，提高产量（liàng），还要保证它的精度、降低表（biǎo）面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油（yóu），就能（néng）保证在（zài）良好润滑、防锈（xiù）的前提下，就更是有利（lì）于降（jiàng）低磨（mó）削齿面表面应力，避（bì）免烧伤裂纹，降低粗（cū）糙度，减小堵砂轮气孔的程度（dù），保证砂轮锋利，这样就是减小了砂（shā）轮（lún）修整，降低砂轮用量、降低成本。