精密（mì）铸造是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业重（chóng）要的基础工艺，在国民经济中占有重要的位置。 我国铸造业的现状是产量大，年产（chǎn）铸件约3650万吨，厂点多，达2万多个，铸造（zào）业的从业人员在120万人以上。我国（guó）铸（zhù）造行业的一大特色是（shì）改革开放以来乡镇企业（yè）迅猛发展，成为我国铸造行（háng）业的一支重要力量。乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇（zhèn）铸造厂点（diǎn）的铸件产量约占全国铸件总（zǒng）产量的一半。
当前世界上工业发达国家铸造技术的发展归纳起来（lái）大致有四个目标，即：①保护环境，减少以（yǐ）至消除污染；②提高铸件质量和可靠性，生产优质近终形铸件；③降低生产成本；④缩短交货期。 我国铸造行业除厂点多,从业（yè）人（rén）员多,产量大以外,与发达国家相（xiàng）比,在质量、效率、能源与材（cái）料消耗、劳动条件与环境保护（hù）等方面都存在差距。造成这些（xiē）差距的原因是铸造厂点规模小，经济实力差，工艺和设备落后，管理水平低，从业人员素质不高。 为了消除这些差距，为了满足我国经济建设的需要，也为了铸造行业自身（shēn）的存在与发展，我国的铸造行业应以提高铸件质量和（hé）经济效益为中心，面向（xiàng）国内和（hé）国际两个市场；加强管理，打好基础，提高企业素质；调整产业结构（gòu），合（hé）理配置资源，提倡适度规模经营；继续以适用先进的生产工艺和技术装备改造铸（zhù）造行业，实现清洁化（huà）生产，保证（zhèng）可持续发展。
1 效益是企业（yè）发（fā）展的基础 发展的基础是效益，发展又是为了实现（xiàn）更高的效益。中国应该有一个高效益的铸造业。没有效（xiào）益的企业连生存也是困难的，更（gèng）谈不上发展。为（wéi）了（le）提高效益（yì），应从以（yǐ）下几方面着手（shǒu）： ①减员增（zēng）效与节能降耗。 ②实（shí）现专业化生产。 ③采用新技术（shù），实现科学管理。
2 质量是企业的生命 质量（liàng）和效益有时看似矛盾，但两者是统（tǒng）一的（de）。产品（pǐn）质量低劣（liè）的企业终究是不能立足（zú）的，更谈不上效益,也（yě）不可能持（chí）续发展。提高产品质量需从以下几方面着手： ①合理（lǐ）选购原辅（fǔ）材料，正确制订及严格执行有（yǒu）关的工（gōng）艺规程。 ②采用新技术、新工艺、新设备（bèi）、新材料。 a.加强计算机技术在铸造生产中应用的研究。 b.在砂（shā）型铸造中采用高硬度及高均匀度的铸型,发展与（yǔ）推广相应的工艺与（yǔ）设备。 c.发展（zhǎn）近净形（xíng）及净形铸造成形新工艺。 d.发展液态金属处理及净化的新工艺新技术，优化（huà）材料性能。 e.发展机（jī）械（xiè）化自动化，以保证铸件质量的稳定性、均一性，改善劳动条件。 f.加强铸造环保设备的研究和应用。 ③具有（yǒu）一支稳定的高素质的从业人员队伍。
3 实（shí）现清洁化生产 清洁化生产是可持续发展的基本要求。清洁（jié）化生产的含（hán）义是：实现尽可能（néng）低的资源（yuán）(原材料)与能源消耗；实（shí）现宜人化的生（shēng）产环境及最低（dī）或零污染物排放（fàng）;生（shēng）产清洁化（huà）的产品(产品耗（hào）能、耗材少,易于再生复用及符合人机工程要求)。铸造的清洁化生产,主要是应用新技术、新工艺、新材料、新设备以实现低消耗（hào）、低污染或者（zhě）无污染及铸造生产的宜人化环境等方面