前段时间震惊整个工业的鞍钢事故将国内的（de）精铸铸造产业缺陷显露无遗，松懈的管理外加技术的落后是如今铸造业发展中遭遇（yù）的最大（dà）阻碍（ài），为此安德鲁精铸公司针对一些精密铸造企业的材料应用、生产管理以及产品质量等方（fāng）面提出（chū）了一些（xiē）指导性建议，并对这些铸造厂今后（hòu）的技术进步和（hé）创新管理的方向给出了一定意见。
由于我国铸造（zào）业规划大，国（guó）内落后的管理和技术不（bú）能满足其产业发展的需求，大部分能源还需从国外进口，国外为了减低其生态破坏，降低（dī）能源的开采（cǎi）率对其（qí）矿产资源（yuán）实行各种征加税（shuì），这就增加了我国铸造企业的（de）采购成本，降低其经济效益，加上我国国内铸造技术水平及设备未能达到世界先进水平（píng），其生产（chǎn）过程中对能源的利用（yòng）率（lǜ）不够。因（yīn）此，加大对精密铸造行业原材料的采购和管理。 安（ān）德鲁精铸公司认为，精密铸造（zào）企业要采用先进（jìn）检测手段，更新落后陈旧的模具，最（zuì）大限度的减少废品（pǐn）损（sǔn）失（shī），提高（gāo）生产效率；同时还要不断了解国际铸（zhù）造行业的新信息（xī）、新（xīn）工艺，适当的借鉴国内外先进的铸造技术，运用到（dào）实际生产中，更好地取长补短、创新发展。
安德鲁精铸公司表示，原材料是铸（zhù）件质量的第一主导要素，而精准的（de）工装模具是制（zhì）作精良（liáng）铸（zhù）件的保证。虽然大多数精密铸造企业都深（shēn）韵其中的链条关系，但是由于成本的制（zhì）约大多数铸造厂（chǎng）仍然在低廉的（de）原料和陈旧（jiù）落（luò）后的模具上徘徊，从而使整个产品生产链条难以前进，如果铸造企业不能在材料、工装模具、设备等方面改进，那么企业需要在残酷的（de）竞争中不断壮大成长。