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相较（jiào）于发达国家，我（wǒ）国铸造业虽然产量连（lián）续（xù）6年位居（jū）世界（jiè），但在总体上来说，我国铸造业铸造技术滞（zhì）后，生产效率低，产品质量部分次、附（fù）加（jiā）值低。　　
　而发达国家总（zǒng）体（tǐ）上铸造技术先（xiān）进、产品质量好、生产（chǎn）效率高、环（huán）境污染小、原辅材料已形成（chéng）系列（liè）化，重视用信息（xī）化提升铸（zhù）造工艺设计水平，普遍应用软件进行充（chōng）型凝固过程模拟（nǐ）和工艺优（yōu）化设计。由于近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本（běn）方面（miàn）的优势（shì）消失殆尽。在产品质量和档次方面，我们远落后（hòu）于（yú）发达国家。近年我国铸件出口虽有所增长，但出口只占我国总产量的97%，占世界铸件市场流通（tōng）量不（bú）到8%，总体（tǐ）增速缓慢。长期以来，出口的铸件以中低档（dàng）产品为主，各（gè）类管件、散热（rè）器、厨具及浴具占到36%。造成这种局面主要难题出现在，工（gōng）艺水平（píng）低，铸件质量差。环境污（wū）染严（yán）重、作业环境（jìng）恶劣。人才短（duǎn）缺。　
针对我国铸造企（qǐ）业存在的问题，着力解决生产（chǎn）实际（jì）问题，这应当成为铸（zhù）造技术研究的主攻方向。具体方向（xiàng）如下：，提高产品的合格率和工艺出品率，降低能耗和原材料消耗，培（péi）训高端（duān）人才，实现绿色铸造。第二，开发关键件的铸造技术，实现国产化。第三，通过与国外的（de）研究机（jī）构和企业合作，引（yǐn）进消（xiāo）化高（gāo）新铸造技术，与（yǔ）工（gōng）厂一道开发关键件的铸造技术研究，并转化为新产品进入市场。第四，加强铸造企业的领导和管理人员的培训，使其掌握现代管（guǎn）理知识，建立起现代管理体系，使企业（yè）依靠管理出（chū）效益。第五，采取企业委托培养及（jí）厂校联合办学方（fāng）式（shì）培养人，并且要特别（bié）重视对其计算（suàn）机软件的培训。第六（liù），通（tōng）过（guò）建立全国（guó）性和地区性的技术培训基（jī）地，提（tí）高技术人员和（hé）工人的铸造水平。