常见的精密（mì）铸造缺陷有气泡，气泡是指精细（xì）铸件个别位置呈现润滑孔眼缺（quē）陷（xiàn）。气泡通常在机加工之后才干被（bèi）发现。
常见的（de）精密铸造缺陷（xiàn）有气泡，气泡（pào）是指精细铸件个别位置呈现润滑孔眼缺陷。气泡通常在机加工之后才干（gàn）被发现。吉邦精密铸造技术人员分离多年车（chē）间消费经历（lì），对精密铸造中呈现气泡的缘由（yóu）及预防办法总结如下： 一、构成缘由（yóu）： 1.大多数状况下呈现气泡主要是由于精细铸外（wài）型壳焙（bèi）烧不充沛，浇注钢水（shuǐ）时型壳霎（shà）时产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中构成气泡（pào）； 2.由于制壳工艺或壳型资（zī）料缘由，型壳透（tòu）气性太差，型腔中气（qì）体难以排（pái）出，进入金属液中构成（chéng）气泡（pào）； 3.浇注时卷（juàn）入钢水中的空气未能（néng）排出从而形成的铸件气泡（pào）。二、预防办法 1.在精密铸造条件（jiàn）允许的状况下，在构造复杂的铸件最高处设置排气泡。 2.在设（shè）计浇注系（xì）统时，要充沛思索到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时（shí）间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底扫除。 5.恰当降低浇包嘴到浇口杯间隔，浇注速度要（yào）平均，以确保（bǎo）钢程度（dù）稳充溢型腔，尽（jìn）可能少的卷入钢水中空气，以便型（xíng）腔中及钢水中气体能顺利排出。