精密铸（zhù）造其中较为（wéi）常用的是熔模铸造,也称失蜡铸（zhù）造：选（xuǎn）用适宜的熔模材料（liào）制(如石蜡)造熔模；在熔模（mó）上重复沾耐火涂（tú）料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得（dé）型腔；焙烧型壳以（yǐ）获得足够的（de）强度（dù），及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成（chéng）品。根据产品需要或进行（háng）热处理与冷加工（gōng）和表面处理。 例如砂型铸造，大量生产的工厂应（yīng）创造条件采用技术（shù）先进的造型、造（zào）芯方法。老式的震（zhèn）击式或震压式造型机（jī）生产（chǎn）线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大（dà），不（bú）适（shì）应大（dà）量生产的（de）要求，应逐步加（jiā）以改造。对于（yú）小型铸件，可以采（cǎi）用（yòng）水平分型或垂直分型的无箱高压（yā）造型机生产（chǎn）线、实型造型生产效率又高，占地面积（jī）也少；对于中件可（kě）选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法（fǎ）可选用：冷芯（xīn）盒、热芯盒、壳芯等高效（xiào）制芯方法。
中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重（chóng）型铸件，手工造型仍是重要（yào）的方法，手工造型能适应各种复（fù）杂（zá）的要求比（bǐ）较灵活，不要求很多（duō）工艺装备（bèi）。可以应用水玻璃砂型（xíng）、VRH法（fǎ）水（shuǐ）玻璃砂型（xíng）、有机（jī）酯水玻璃自硬（yìng）砂型、粘土干（gàn）型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件（jiàn），采用地坑造型法成本低，投产快。批量（liàng）生产或长期生产的定型（xíng）产品采用多箱（xiāng）造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高（gāo），但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
低压（yā）铸造、压铸、离心铸造等铸造方（fāng）法，因设备和（hé）模具的价（jià）格（gé）昂（áng）贵，所以只适合批量生产。
条件方法应适合
例如同（tóng）样是生产大型机床床身等铸件，一般采（cǎi）用组芯造型法，不制（zhì）作（zuò）模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的（de）工厂则（zé）采用（yòng）砂（shā）箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产（chǎn）习惯、所积累的经验各不一样，应（yīng）该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产（chǎn）品。
精度要求和成本
各种（zhǒng）铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率（lǜ）也不一致，最终的经济（jì）效益也有差（chà）异。因此，要做（zuò）到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用（yòng）的铸造方法进行初步的成本（běn）估算，以确定经济效益高又能保（bǎo）证铸件要求的铸造方法。
虽然我国的铸造产业发展处（chù）在（zài）一个（gè）比较困难的时期，但是，从长远的角度来（lái）看，我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有（yǒu）的雄厚实力，相信我国的（de）铸造产业产业一（yī）定会取得喜人的成绩。
专家表示（shì），要从根（gēn）本上提（tí）高铸造技术水平就必须做到以下四点：第一，发展模拟技术，提高预测的准确性（xìng），加强工艺控制，提高成（chéng）品（pǐn）率（lǜ）。规律性的问题掌握得还（hái）不（bú）是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二，产学研（yán）结合。企业的自（zì）主创新除了创新意识的增强和研发能（néng）力的（de）提升外，还需要重视和加强以精密铸造（zào）企业为主体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工（gōng）业的基础，当前还有很多工作要（yào）做。在航空航天领（lǐng）域，合金材料尤其是高温合（hé）金等一（yī）些新型材（cái）料的研究、熔炼技术还有待改（gǎi）进，与国外差距还较大。第四，注重（chóng）装备技术的提升。工艺上主（zhǔ）要还是设备的（de）问题，很多关键设（shè）备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，因此精（jīng）密铸造设备的研发仍是重点。