精密铸件的机械性能比铸铁高,但（dàn）其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢（gāng）精密铸件的熔点较高,钢液易（yì）氧化,钢水的流动（dòng）性差,收缩大（dà）,其体收缩率为10～14%,线收缩为1.8～2.5%.为防止铸钢（gāng）件产生浇不足,冷（lěng）隔,缩孔和缩松,裂纹及粘砂（shā）等缺陷,必须采（cǎi）取比铸铁复杂的工艺措（cuò）施：
　　　　由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸（zhù）铁,为防止铸件出现缩孔（kǒng）,缩松缺陷,在铸造工艺上大都（dōu）采用冒口和,冷铁和补（bǔ）贴等措施,以实现顺序凝固.
由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于（yú）8mm；精密铸件（jiàn）浇注系统的结构力求简单,且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；
适当提高浇注温度,一般为1520°～1600℃,因为浇（jiāo）注温度高,钢水的过热度大,保持液态的时间长,流动性可得到改善（shàn）.但是浇温过高,会引起晶粒粗大,热裂,气孔和粘砂等（děng）缺陷.因此一（yī）般小型,薄壁（bì）及（jí）形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；
大型,厚（hòu）壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右.