有实力的铸造企业根据市场经济规律（lǜ）,通过兼并、重组、联合等形式达到具（jù）有竞争力的经济规模。小企（qǐ）业则走“专、精、特”的（de）路子,组建成人员精干、运转灵活、应变能力强的专业化小型铸造厂,通过（guò）合作和建立企业网（wǎng）络（luò）,与大型企（qǐ）业集团建立（lì）伙伴协作关系,优（yōu）势互补,提高（gāo）社（shè）会生产化水平（píng）,形成自（zì）己的竞争优势。要尽快建立和完善以企业为主体的技术（shù）创新体系,加快企业（yè）技术创新（xīn）能力（lì）建设,大、中型铸造（zào）企业都要建立企业（yè）技术中心;积极推动产、学、研联合开发（fā）工程;逐步加大企业技术创新投入,着力开发计算机辅（fǔ）助设计、辅助制造、辅助工艺管理、计算机集成制造系统、计算机（jī）模拟仿真技术、敏捷制造技术（shù）、快速响应制造技术、精密制造技术等高新技术以及新材料、新（xīn）工（gōng）艺在铸造生产中的应用,用高新技（jì）术改造提升铸（zhù）造企业,促进企业技术（shù）升级。

      面对（duì）激烈的国外市场竞争,要（yào）求企业具有较高的市场（chǎng）开拓能力。企业要提高（gāo）经（jīng）贸意（yì）识,熟悉世（shì）贸组织规则,运用世贸反倾（qīng）销法和中国相关法律法规,增强自（zì）我保护能力。要（yào）在保证品质的前提下,努力降低生产成本,提高产品竞争力。铸造企业必须实施人才战略，以人为本。制定吸引（yǐn）、稳定科（kē）技人（rén）才政策，创造条件吸引科（kē）技人才到企业工作。

    要有（yǒu）突（tū）出的创新能力（lì），不仅要能够生产，更重要的是要在这些领（lǐng）域具有自（zì）己的创新技术和（hé）创（chuàng）新的铸造产品，具有先进（jìn）的生产技术和稳定优异的质量。另外（wài），强大的铸（zhù）造设备与原辅材料企业及（jí）铸造咨询机构的支撑也是铸造强国的要（yào）素。在这些方面，中国的铸造企业显然还需要更加努力。

    我国铸造行业的整体（tǐ）水平仍存在较大差距，尽管我们朝铸造强国的方向正在起步，但却（què）任重而（ér）道远，需（xū）扎扎实实地走好奔向（xiàng）铸（zhù）造强国的每一步。无论（lùn）研发、装备、材料（liào），还是铸件产品（pǐn）、员工素质等都显露出我国铸（zhù）造业已开始迈出奔向铸造强国的步伐（fá）。“宏专”结合，这是宏观层面的整个行（háng）业（yè）的行为，产业集群将（jiāng）推动铸造（zào）行业结构优化和产业升级，龙头企业将拉动集群内企业间的深度专（zhuān）业（yè）化分（fèn）工与协作，一些优质企业会在其擅长的专业领域做大做强。从“头”抓起。从“头脑”转变观念开始，从“源头”解决问题，从“开头”优化铸造工艺，各级员工素质和能力的提高是（shì）竞争力的（de）“根源”。面向需求。铸（zhù）造业在面向需（xū）求中高速发展。由于国际上铸件需求的增加上我国铸造业产（chǎn）业质量的提（tí）升进而进一步推动出口铸件市场的（de）扩大，国内越来（lái）越多的公司选择由粘土砂干型（xíng）铸造工艺转为自硬树脂砂铸造工艺。与粘土砂干型铸造工艺相比（bǐ），自硬树（shù）脂砂铸造工（gōng）艺有着很多不可比拟的优点（diǎn）：尺寸精度高、铸件表面质量好、废（fèi）品率低，适用范围广（guǎng）、对工人技术水平（píng）要求低（dī），大大（dà）减轻了工人的劳动强度和改善工作环境。但其不足就是铸造成本较高（gāo），为了降低铸造成本，各铸造生产单位都在探索（suǒ）降低铸造成（chéng）本的途径。我公司于2002年新上（shàng）一条年产3000吨铸铁件的自硬（yìng）树（shù）脂砂生（shēng）产线，经过四年多来的不断探索，我们认为要降低树脂（zhī）砂铸造成本，可（kě）以从设备、原材料（liào）、生产工艺等几方（fāng）面考虑。

    要（yào）改变目前这种状况，就（jiù）必须加大铸造企业的重（chóng）组和（hé）结构调整，发展（zhǎn）专业化生产（chǎn），进一步（bù）扩大优势企业的规模，提（tí）高企业的工艺和装备水平；必须（xū）加大科技投入，建立企业的研发（fā）中（zhōng）心并实行产学研三结合的研发体制（zhì），推动自主创新；必须把环境保护和劳动保（bǎo）障当作一件大事抓（zhuā）紧抓好；必须（xū）大力降低能（néng）耗和原材料消耗；必须进一步培养铸造方面的专业人才，加强职（zhí）工队伍的（de）技术培训,提高（gāo）全行业职工的技术与劳动素质。