砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组（zǔ）织、机械性能（néng）等方面往往较差，所以当铸件的这些性（xìng）能要求更（gèng）高时，应该采用其（qí）它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压（yā）铸、低压铸造等等，下面由公司编辑为大家介绍：
一. 精密铸造的特点与优势:
精密铸造又称熔模铸造,同其它（tā）铸（zhù）造方法和零件成形方法相比熔模铸（zhù）造有以下特点:
1.铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余（yú）量,并可实现（xiàn）无余量制造,降低生产成本.
2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大（dà）到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最（zuì）小孔经1.0mm以下.
3.合金材料不（bú）受限制:如碳（tàn）钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合（hé）金、钛合金和贵金属（shǔ）等材料都（dōu）可用精（jīng）铸生产.对于难以锻造、焊接和切削（xuē）的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.
4.生产灵活性高,适应性强（qiáng）.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.
综（zōng）上所述,精密（mì）铸（zhù）造具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂（zá）产品工艺简单（dān）化、投资见效快（kuài）的优点.从而在与其（qí）它工（gōng）艺和生产方（fāng）式（shì）的竞争中处于有利的地位,前景光明（míng）.