采用循环经济的发展模式，建（jiàn）立资源节约、环境友（yǒu）好的铸造行业（yè）是降低能耗的（de）一（yī）条重要途径。精密浇铸铸造生产过程中的各种（zhǒng）工业炉（lú）窑是消耗资源的大户，也是污染环境的源头（tóu）。充分利用铸造生产过程中的炉（lú）窑（yáo）余热可以减少能源消耗。比如山东某厂将冲天炉余热引（yǐn）入到烘干房对喷漆后的铸件进行烘干， 达到了节约能（néng）源的效果。利用冲天（tiān）炉余热加热生活用（yòng）水。 按照德国（guó）人的说法：垃圾就是放错了地方的物品。铸造生产中的废物减量、再利用、再（zài）循环、再制造应得到充分重视。据介绍倾倒一吨废砂的成本高于购买新砂成本，而且再生后的砂各项指标并不亚（yà）于新砂。按照目前国内新砂价格与再生后砂（shā）成本进行比较，再生成本仅为新砂的三分之一。大（dà）量的炉渣经（jīng）过粒化处理可以作为生产水泥的原料不失为（wéi）减少污（wū）染物排放的好方法。 

20多年来，我国铸（zhù）造行业的发展主要靠的是依靠廉价劳动力和国（guó）内资源、能源（yuán）的大量甚至超量投入实现的。随（suí）着我国经济快速发展、规模不断扩大，国内（nèi）能源、资源、生态环境对经济增长的约束与日俱增（zēng），铸造行业的发展也面临着一系列重大的挑战。如果还按照过去粗放型、高增长、以（yǐ）牺牲资源和环境为代价的路子走下去肯定是走（zǒu）不通的。我国已连续六年稳居世界第一铸件（jiàn）生产大国的（de）位置。但是，从我国铸造行业所面临（lín）的能源约束增强（qiáng）、环境安全的压力增加、国际铸（zhù）造界（jiè）竞争加剧和知（zhī）识产权保护强化的态势来看，我（wǒ）国铸造要从（cóng）大国变强国，要在5年内把能耗降低20%，把污染物排放量减少10%，唯有靠创新和提（tí）高从业人员素质，靠树立和谐制造理念、靠（kào）发展循环经济才有希望（wàng）