我们就拿砂型（xíng）铸造来说，精密铸造大量（liàng）生产的工厂应创造条件采用技术（shù）先（xiān）进的造型、造（zào）芯方法。老 式的震击式（shì）或震压（yā）式造型机生产线生产率不（bú）够高，工人劳动强度（dù）大，噪声大，不 适应大量生产的要求，应逐步（bù）加以改造。对于小型铸件（jiàn），可以采用水平分型或垂 直分型的无箱高压造（zào）型机生产线、实型造型生产效率又高，占（zhàn）地面积也少；对于（yú） 中（zhōng）件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速（sù）、高精度造型 生产线的（de）要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳（ké）芯等高效制芯方法，而中等批量的大型铸件（jiàn）可以考（kǎo）虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
单件小批生产的重型铸件，手工（gōng）造型仍是重（chóng）要的方法（fǎ），手工（gōng）造型能适（shì）应各种（zhǒng）复杂 的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥（ní）砂型等；对（duì）于单件生 产的重型铸（zhù）件，采用地坑造型（xíng）法成本低，投产快。批量生产或长期（qī）生产（chǎn）的定型产 品采用多箱造型（xíng）、劈箱造型法（fǎ）比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从 节约造型工时、提（tí）高产品质量方面得到补偿。
低（dī）压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法（fǎ），因设备和模具的价格昂贵，所以只适（shì）合（hé） 批量生产（chǎn）。
条件方法应适合
例如同样是（shì）生产（chǎn）大型机床（chuáng）床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱 ，在地（dì）坑中组芯；而另外（wài）的工厂则（zé）采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产 条件（包括设（shè）备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应 该根据这些（xiē）条件（jiàn）考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。
精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精（jīng）度不同，初（chū）投资和生产率也不一致，最终的经济效 益也有差异（yì）。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼（jiān）顾到各个方面。应（yīng）对所选 用的铸造方法进行初步（bù）的成本（běn）估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造 方法。
虽然我（wǒ）国的铸造产业发（fā）展处在一个比较困难的时期，但（dàn）是，从长远的（de）角度来看， 我国的（de）精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而 且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我（wǒ）国的铸造产（chǎn）业（yè）产业一定会取得 喜人的成绩（jì）。
专家表示，要从根本上提高铸造（zào）技术水平就必须做到以下四点：第一，发展模拟 技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成（chéng）品率。规律性（xìng）的问题掌握得还 不（bú）是很好，从而影响批量生产中的成品率。第二，产学（xué）研结合。企（qǐ）业的自主创新 除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视（shì）和加强以精密铸（zhù）造企业为 主（zhǔ）体的“产、学、研”相结合。第三，重视材料研发。材料是工业的基础（chǔ），当前（qián） 还（hái）有很多工作要做。在航（háng）空航天领域，合金材料（liào）尤其是高温合金等一些新型材料（liào） 的研究、熔炼技术还有待（dài）改进，与国外差距还较大。第四，注重装备技术的提升 。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些（xiē）定向凝固设备主要还（hái）是依 靠进口，因此精（jīng）密铸造设备的研发（fā）仍是重（chóng）点。