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精密铸造的涂(tú)料配制方法

硅溶胶物化参数主要由:SIO2的含量、密度、Na2o含量,PH值、运动粘度、胶(jiāo)体粒子直径等,这些物化参数主要影响着型(xíng)壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。
由于精密铸造企业很难对这(zhè)些物化参数进行检测,所以,一方面要加强对供方的选择、评(píng)价和确认,另一方面,面层和背层应选择(zé)使用不同规格的硅溶胶(jiāo),入面层选择S-830硅溶胶,背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影(yǐng)响到铸件的质(zhì)量,那我们先了解涂料的配制。
涂料(liào)配制一般先加(jiā)硅溶胶,再加润湿(shī)剂(jì)混匀,在搅拌中加入耐火粉料,最后加入(rù)消(xiāo)泡剂(jì)。为保证涂料质量,面层(céng)涂料全部为新料时,搅拌时(shí)间应大于24h才能使用,如部分为新配料,搅(jiǎo)拌(bàn)时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料,全部为新配涂料时,搅拌时间大于10h,部分为(wéi)新配时,搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用(yòng),应加(jiā)盖密(mì)封防止水分蒸发。
最(zuì)好不(bú)要在制壳操作中配涂料,而设(shè)置专门的涂(tú)料配制设备。

 
 

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