①回火
　　精（jīng）密铸造件产品回火（huǒ）的目的有以下几个方面：
　　1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存（cún）在很大（dà）内应力和脆性，如不及时回火往往会使精（jīng）密铸件发生变形甚至（zhì）开裂。
　　2、获得工件所要求的机械性能，工件（jiàn）经淬火后（hòu）硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调（diào）整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。
　　3、稳定工件尺寸
　　4、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削（xuē）加工。
　　②正火　　精密铸（zhù）件的生（shēng）产还需要正火
　　正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的（de）空气（qì）中冷却的热（rè）处理工艺称为正（zhèng）火。正（zhèng）火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组（zǔ）织。
　　正火与退火工艺（yì）相比，其主要区别（bié）是（shì）正火的冷却速度（dù）稍快，所以正火热处理的（de）生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性（xìng）能（néng）要求时，尽可能选用正火。大（dà）部分中、低碳钢的坯料一般（bān）都（dōu）采用正（zhèng）火（huǒ）热处理。一般合（hé）金钢坯料常采用（yòng）退火，若用（yòng）正（zhèng）火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切（qiē）削加工。