目前，我国的精密铸（zhù）造技术主要存（cún）在以下问题：
　　　　1.铸件裂纹问题严重。
　　　　2.大型铸件偏析和夹杂物（wù）缺陷严重。大型铸（zhù）钢件和大型钢锭在凝固结束后（hòu），在冒口根（gēn）部、铸件的厚大断面存在宏（hóng）观偏析（xī）、晶粒粗大问（wèn）题。
　　　　3.模拟软（ruǎn）件应用（yòng）不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单（dān）。我国的铸造（zào）业计算机模拟起步较早，虽然核（hé）心（xīn）计算（suàn）部分开发能力较强，但整体软件包装（zhuāng）能力较差，导致成熟（shú）的商业化软件开发远（yuǎn）落后于发达国家（jiā），相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏信任（rèn）。目前这（zhè）种局面虽有所好（hǎo）转，但在购买了铸造模拟软件（jiàn）的企业中（zhōng），能够发挥其作用的还（hái）不多见，急需对企业员工进行软件应用培训。
　　　　4.普通铸件的生产能力过剩，高精密铸件的制（zhì）造依然困难（nán），核心技术和关键产品仍依赖进口。
　　　　5.精密铸造（zào）加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员（yuán）凭（píng）经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国（guó）外大1-3倍。加工余（yú）量大，铸件的能耗和（hé）原材料消耗严重，加工周期（qī）长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。
　　　　6.浇注系统设计（jì）不合（hé）理（lǐ）。由于设计不当，存在卷气、夹杂等缺陷，导致铸件（jiàn）出品率和合格率低。