一般情况（kuàng）下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构（gòu）、铸（zhù）件材（cái）质、制模、制（zhì）壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操（cāo）作不合理都会使铸件的收（shōu）缩率产生变化，导致铸件（jiàn）尺寸精度与要求有偏差。以（yǐ）下是可造成精密（mì）铸件尺寸精度缺陷的因素：
（1）铸件结（jié）构的影响：a. 铸件壁厚，收缩（suō）率大（dà），铸件壁薄，收缩率小。 b. 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
（2）铸（zhù）件材质的（de）影（yǐng）响：a. 材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。 b. 常（cháng）见（jiàn）材质的铸造收缩率如下：铸造（zào）收缩（suō）率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受（shòu）以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
（3）制（zhì）模对铸（zhù）件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力（lì）、保压时间对熔模尺（chǐ）寸的影响以（yǐ）射蜡温（wēn）度最明显，其次（cì）为射蜡压力（lì），保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。 b.蜡(模)料的线收缩率约（yuē）为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步产生（shēng）收缩（suō），其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后（hòu），熔模尺（chǐ）寸基本稳定。 d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温（wēn）度对自由收缩率（lǜ）的影响远（yuǎn）远大于对受阻收缩率的影响(最佳射（shè）蜡温度为57-59℃，温度（dù）越高收缩（suō）越大)。
（4）制（zhì）壳材（cái）料的影响：采（cǎi）用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因（yīn）其膨胀系数小（xiǎo），仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略（luè）不计。
（5）型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数（shù）小，当（dāng）型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（6）浇铸温度的影响：浇注温（wēn）度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率（lǜ）越小，因此浇注温度应适当。