低压浇铸被广泛运用于（yú）金属加（jiā）工工艺中，在（zài）我国（guó）现代化的工（gōng）业中发（fā）挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。
　　一、氧化夹渣
　　出现氧化夹渣的原因一般都是因为炉料的不清洁，或者在使用（yòng）的过程中，炉料的使用次数（shù）过多，还有一个原因也可以导致低压浇（jiāo）铸过程中的氧化夹渣，那就是（shì）浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。
　　二、气孔、缩孔
　　气孔问题在低压浇铸的过程中最常见，它出现的一般是由于铸型工具（jù）的排气不良引起的，模具（jù）涂料系统的喷涂不良，冷却（què）环设置不当，也可以导致（zhì）气孔、缩孔的产（chǎn）生。
　　三、裂纹
　　低压浇铸的过程中，出（chū）现裂纹是很常见（jiàn）的（de），模具的（de）设计不合理，尖角,壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象（xiàng）进行根除，改进模具的结构设计是必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。
　　低（dī）压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益（yì）显现出来，我们只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。