铸（zhù）造在我国有数千年的悠久历史，自周（zhōu）朝末年（约公元600年）开始铸造（zào）各种铁质农具。我国古代铸造技术已达相（xiàng）当（dāng）高的水平，在2500多年以前(公元前513年)就铸出270kg的铸铁刑鼎。现存于北京（jīng）大（dà）钟寺内的永乐大钟，铸于（yú）明永乐18年前后，大钟全高6.75m，钟口外径3.3m，钟唇（chún）厚0.185m,，重46.5t。大钟至今完好，声音幽雅（yǎ）悦耳（ěr），距钟15~20km都能听见（jiàn），是世界（jiè）上罕见的古钟之一。

      中华人民共和国建国以后，特别是改革开（kāi）放以来，铸造作为装备制造业的基础，得到了蓬勃发展。铸件总产量自2000年起连（lián）续10年居世界首位，2008年达到3350万吨，约占世界铸件总产量的1/3。目前铸（zhù）造企业总数（shù）约3万家，从业人员超过150万人（rén），我国是名副其（qí）实的铸造大国。铸造业的发展有力推动着机械工业（yè）、航空航天工（gōng）业、国防工业等的进（jìn）步，尤其推动着中（zhōng）国汽车、机床等产品稳（wěn）步走上国际市（shì）场。

                    2008年各主要行业铸件消费量

    近几年，我国铸造业在以下三个方面取得了明显的进步：

    （1）铸造合金结构进一步优化，高比强合金应（yīng）用比例显（xiǎn）著提高

    近年来，球墨铸铁、等（děng）温淬火球墨铸铁和蠕墨（mò）铸铁在机械产品中广泛应用；高性能铝合金和镁合（hé）金也得（dé）到广泛的应用（yòng）。

    （2）铸造技术水平大幅（fú）度提高

    目前，我国已能自主生产大型水轮（lún）机、汽轮机及燃气轮机、风电及大型（xíng）发动机缸体、缸盖等质量要求高（gāo）、技术复杂的大型铸件。大型铸锻件受制于外国人的（de）情况（kuàng）已（yǐ）经改观。当前我（wǒ）国生产的最大球墨铸铁件为135t，最（zuì）大的铸钢件（jiàn）为520t，已有40余家能生产单件重30t以上的铸件。已有少量铸造企（qǐ）业接近（jìn）或达（dá）到世界一流水（shuǐ）平。

  （3）管（guǎn）理现代化，节（jiē）能（néng）环保意（yì）识增强

    不断提（tí）高管理水平是企业发展的动（dòng）力源泉和（hé）重要保（bǎo）障，我国很多铸造企业通过了ISO9001、ISO14001、OHS18001认证，现场实施5S管理，向管理要效益（yì）已经成为铸造业的共识。同时企（qǐ）业的环境保（bǎo）护意识、承担社会责任的意识不断增强（qiáng），在除尘环保方面的投入持续增加，旧砂再生，废水、废油回收（shōu）利用率越来越高。

    指出：我（wǒ）国还不是铸造强国，自主创新能力薄弱、铸件总体质量差、人才匮乏、无序竞争等问题制约（yuē）着（zhe）我国铸造业的持续健康发展，铸造（zào）在机械工业中尚属于能耗（hào）较高、环境污染较严重的行业。我国平均每一企业的铸件产量（liàng）很低（约1100吨/企业），平均在（zài）环保设备方面的投入仅占设备总投入的5%左右（工业发达国家在环保投入通常占设备总投（tóu）入（rù）的20%以（yǐ）上（shàng））。

    为保证我国（guó）铸造（zào）业持（chí）续健康发展，促进我国（guó）铸（zhù）造业由大做强，中国铸造协会在政（zhèng）府有关（guān）部门的（de）指导下积极开展各项工作。通（tōng）过系统调研，我们了解到要（yào）改变我国铸造业大而不强的现状一要（yào）靠市场竞争优（yōu）胜劣汰，二要靠政策导向。“政府、行（háng）业（yè）协会、企业联动”是（shì）调整产业机构、转（zhuǎn）变经济增长方式的有效切入点和突破口。近几年国家发改委、工（gōng）业和信息化部等国家机（jī）关对铸造行业给予了高度关注，陆续（xù）委托中国铸造协会开展了《我国铸造业长远发展思路（lù）》；《我（wǒ）国铸造（zào）行业准入制度（dù）研究》；《中国铸造业节能减（jiǎn）排政策研究》；《关于（yú）制定铸造产业（yè）政策重（chóng）大问题研（yán）究》等课题项目，已经出（chū）台和正在酝酿一系列有利于铸造行业发展的相（xiàng）关政（zhèng）策。实施《铸造行业准入制度（dù）》和发展铸造（zào）产（chǎn）业集群将是保障我国铸造业持续健康发展的战略举措。

    我国（guó）铸造（zào）业目前正处于由铸（zhù）造大国向铸造强国迈进的（de）关键时期，中国铸造（zào）协会是铸造企（qǐ）业之（zhī）家（jiā），将持续发挥好政府和企业之间（jiān）的桥梁和纽带的作用，正积极有（yǒu）序地推进铸造产业结构调整，强化节能减排，为实现我国铸造强国夙愿而不断努力。

 近几年，我国铸造业在以下三个（gè）方面取得了明显的进步：

    （1）铸（zhù）造合金（jīn）结（jié）构进一步优化，高比强合金应用比（bǐ）例显著提高

    近年来，球墨铸铁、等温淬火（huǒ）球墨铸铁和蠕墨铸铁在机械产品中广泛应用；高性能铝合金和镁合金也（yě）得到广泛的应用（yòng）。

    （2）铸造技术水平大幅（fú）度提高

    目前，我国（guó）已能自（zì）主生产大型水轮机、汽轮机及燃（rán）气轮机、风电及大型发动机（jī）缸体、缸盖（gài）等质量（liàng）要求高（gāo）、技术复杂的（de）大型铸（zhù）件。大型铸锻（duàn）件受制于外国人的情况已经改观。当前我国生产的最大球墨铸铁件为135t，最大的铸钢件为520t，已有40余家能生产单件重（chóng）30t以上的铸件。已（yǐ）有少量铸造（zào）企业（yè）接近或达到世界一流水平（píng）。

    （3）管理现代化（huà），节能环保（bǎo）意识增强

    不断提高管理水平是企业发（fā）展的动力源泉（quán）和重要保障，我国很多铸造企业通过了ISO9001、ISO14001、OHS18001认证，现场实（shí）施5S管理，向管（guǎn）理要效益（yì）已（yǐ）经成为铸（zhù）造业的共识。同时企业的环境保护意识、承担社会责任的意识（shí）不断增强，在除尘环保方面的（de）投入持续增加（jiā），旧砂再生，废水（shuǐ）、废油回（huí）收利用率越来越（yuè）高。

    指出：我国（guó）还不是（shì）铸造强国，自主创新能力薄弱、铸件总体质量（liàng）差、人（rén）才匮乏、无序竞（jìng）争等问题制约着我（wǒ）国铸造业的持续健康发展，铸（zhù）造在机械工业（yè）中（zhōng）尚属于能耗较高、环境污染较严重的行业。我国平均每一企业的铸件产（chǎn）量很低（约1100吨/企业），平（píng）均在环保设备（bèi）方面的投入仅占设备总投入的5%左右（工业发达国家在环保投入（rù）通常占设备总投入的20%以上）。

    为保（bǎo）证我国铸造业持续（xù）健康发展，促进我国（guó）铸造业由大做强，中国铸（zhù）造协（xié）会在政府有关部（bù）门的指导下积极开展各项工作。通过系统调研，我们了解到要（yào）改变我国铸造业大而不强的现（xiàn）状（zhuàng）一要靠市场竞争优胜劣（liè）汰，二要靠政策导向。“政府、行业协会、企业（yè）联动（dòng）”是调整产业机构、转变（biàn）经济增长方式的有效切入点和突破口（kǒu）。近（jìn）几年国家发改委、工业和信息化部等国家（jiā）机关对铸造行业给予了高度关注，陆续委托中国铸造（zào）协（xié）会（huì）开展了《我国铸造业长远发展思路》；《我国铸造（zào）行业准入制度研究》；《中国铸造业节能减排政策（cè）研究》；《关于制定铸造产业（yè）政（zhèng）策重大问题研究》等课题项目，已经出台和正在酝酿一系列有利于铸造行业发展的（de）相关政策。实施《铸造（zào）行业准入制度》和发展铸造产业（yè）集群将是保障我（wǒ）国铸造业持续健康发展的战略举措。

    我国铸造业目（mù）前正处于由铸造大国（guó）向铸造强（qiáng）国迈进的关键时期，中国铸造协会是铸造企业之家，将持续发挥好政（zhèng）府和企（qǐ）业之间的桥梁和纽带的作用，正积极有序地推进铸造产业（yè）结构调（diào）整，强化节能减排（pái），为（wéi）实现（xiàn）我国（guó）铸造强国夙（sù）愿而不断努力。