中国铸造领域的学术研究并不落后，很（hěn）多研究成果居国际先进水平，但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高（gāo）的（de）仅（jǐn）限于少数骨干企业，行（háng）业（yè）整体技术水平落后（hòu），铸（zhù）件质量低，材料、能源（yuán）消耗高，经济（jì）效益差，劳动条件恶劣，污染严重。具体表现（xiàn）在，模样（yàng）仍以（yǐ）手工（gōng）或简单机械进行模具（jù）加工；铸造原辅材料生产（chǎn）供应（yīng）的社会化、专业化、商（shāng）品化差距大，在品种质（zhì）量等（děng）方（fāng）面远不能满（mǎn）足新工艺新技（jì）术发展的需（xū）要；铸造（zào）合金材料的（de）生产水平、质量低；生产管理落（luò）后；工艺设计多凭个人（rén）经验，计算机技术应用少（shǎo）；铸（zhù）造技术（shù）装备（bèi）等（děng）基础条件（jiàn）差；生产过程手工操（cāo）作（zuò）比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃（rán）机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震（zhèn）压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和（hé）粘土（tǔ）等粘结剂砂为主。

    发达国家总（zǒng）体上铸造（zào）技术先进、产品质量好（hǎo）、生产效率高、环境污染少、原辅材料已形（xíng）成商品化系列化供应，如（rú）在欧洲已建立跨国（guó）服务系（xì）统（tǒng）。生产普遍实现机械化、自动化、智能化（计（jì）算机（jī）控（kòng）制、机器人操作）。铸铁熔炼使用大型、高效、除尘、微机（jī）测控、外热送风无炉衬（chèn）水（shuǐ）冷连续作业冲天炉，普遍使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联熔（róng）炼，采用氮气（qì）连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫（liú）含量达（dá）0.01%以下；熔炼合金钢精炼多用（yòng）AOD、VOD等（děng）设备，使钢液中H、O、N达到几个（gè）或几十个10-6的水平。