中国GDP 约为世界的4%，但（dàn）却消耗了约为全（quán）世界（jiè）7.4%的石油，31%的煤炭；31%的钢很40%的水泥。中国经济快（kuài）速（sù）发展，现在既面临国际激烈的竞（jìng）争又面临国（guó）内资源短缺的约束和环境（jìng）恶化的压力。《国民经济和社会发展第十一（yī）个五年规划》纲要中提出：十一五期间单位国内生产总值能源消耗（hào）降低20%，主要污染（rǎn）物排放总（zǒng）量减少10%的目标。这是针对资源（yuán）环境压力日益增大的突出问（wèn）题提出来（lái）的，体现了建设资源节（jiē）约型、环境友好型社会的要求，是现实（shí）和长远利益的需要，具有明确的政策导向。铸造行（háng）业是消耗能源、资源的重点行业，也是对环境影响比较大的一个行业。在我国铸造生产中，材料和能源的投入非常（cháng）高。因（yīn）此采取一（yī）切可能的办（bàn）法，大（dà）力促进铸造行业资源节约、能源消耗低、对环境影友好地健康发展意（yì）义重大。本文提出若干节约能源、降低消（xiāo）耗（hào）减少排（pái）放的途径，希望能（néng）起到抛砖引玉的作用。

     1. 树立和谐制造的理念

    20多（duō）年（nián）来，我国铸造行业的发展主要靠的是依靠廉价劳动力和国内资源（yuán）、能源的大量（liàng）甚至超量投入实现的。随着我国经济快速发展、规（guī）模不断扩大（dà），国（guó）内能源、资源（yuán）、生态环（huán）境对经济增长的约束与日（rì）俱增，铸造行业的发展也（yě）面临着一系列重大的（de）挑战。如（rú）果还按照过去粗放型、高增长、以牺牲资源（yuán）和环境为代价（jià）的路子走下去（qù）肯定是走不通的。我国已（yǐ）连续（xù）六年稳居世界第一铸件生产大国的位置。但是，从我国铸（zhù）造行业所面临的能源约束增强、环境安全（quán）的压力增加、国际铸造界竞争加剧和知（zhī）识产权保（bǎo）护强化的态（tài）势来看，我国铸造要从大国（guó）变强国，要在5年内把能耗降（jiàng）低（dī）20%，把污染物排放量减少10%，唯有靠（kào）创新和提高从业（yè）人员素质，靠树立和谐制造理念（niàn）、靠发展（zhǎn）循（xún）环经济才有希望。

    2. 以下一（yī）些数据充分说明采用先进、适用的新（xīn）技术、新工艺和新材料是直接或间接降低能耗、减少排放非常有效的办法：我国采用水平连（lián）铸（zhù）工艺生产∮>30-250mm圆形及相应尺寸截面的（de）球墨铸铁或灰口铸铁（tiě）型材, 与砂型工艺对（duì）比性能提高1-2个牌号，铁液利用率提高到95%以上，节能30%、节材30-50%、毛坯加工（gōng）合格率达到95%以上。蠕墨铸铁在汽车排气管上的使用，使寿命提高了4--5倍。使用大型（xíng）冲天炉并根据需（xū）要采用外热送风、水冷无炉衬等连续作业技术（shù）可大幅度（dù）降低单（dān）位产品能耗。采用冷芯盒工艺制芯可大幅度减（jiǎn）少能源消耗。采用炉（lú）料预热、减少炉盖开启时间、加强保温等措施可降低电炉能耗。其他炉（lú）窑、浇包等（děng）可通过采用硅酸铝、珍（zhēn）珠岩（yán）等（děng）保温材料进行保（bǎo）温来降低能耗。球墨（mò）铸铁铸件采（cǎi）用小（xiǎo）冒口或无冒口铸造工艺方法、铸钢件采用保温冒口和保温补贴可使工艺出品率由（yóu）60%提高到80%。采用合金包芯线技（jì）术（shù）使球化处理、蠕化处理及孕育处理工艺更加稳定，而且处理（lǐ）过程几乎没有污染，热损失也少。采用液态金属过滤技术，可（kě）提高（gāo）合金等级。对铸造生产工艺过（guò）程主动地严格按照标准进行控制，铸件废品率可（kě）达到（dào）2-5%

     3. 按照循环（huán）经济的要求开展节能（néng）与（yǔ）减（jiǎn）排工作

    采用循环经济的发展模式，建立资源（yuán）节约、环境友好的铸造行业是降低（dī）能耗的一条（tiáo）重要途径。铸造生产过程中的（de）各（gè）种工业炉窑是消耗资源的大（dà）户，也是（shì）污染环境的源（yuán）头。充分利用（yòng）铸造生产过程（chéng）中（zhōng）的炉窑余热可以减少（shǎo）能源消耗。比如山东某厂将（jiāng）冲天炉余热（rè）引（yǐn）入到（dào）烘干房对喷漆后的铸件（jiàn）进行（háng）烘干（gàn）， 达到了（le）节约能源的效果。利用冲（chōng）天炉余热加热（rè）生活用水。

    按照德国人的（de）说法：垃圾就是放错了地方的物品。铸造生产中的废物减量、再利用、再循环、再制造应得到充分重视。据介绍倾倒一吨（dūn）废（fèi）砂的成本高于购买新砂成本，而且再生后的砂各（gè）项指标并不亚于新砂。按照目前国内新砂价格与再生后砂成本进行比较，再（zài）生（shēng）成本仅为新砂的三分之（zhī）一（yī）。大量（liàng）的炉渣经（jīng）过粒化处理可以作（zuò）为生产水泥的原料（liào）不失为（wéi）减少污染物排（pái）放的（de）好（hǎo）方法。

     4. 充分利用近净形工艺（yì）技术和设备来降低材料（liào）和能（néng）源消（xiāo）耗

    全世界每年约有1亿吨金属材料在机械加工过（guò）程中（zhōng）被（bèi）切削掉，价值约2500亿美元。加工量的减少将使得能源消耗和材料消耗可（kě）以大幅度（dù）降低。随着技术水平（píng）的提高，铸造工（gōng）艺的独特（tè）优点的（de）使得诸多铸（zhù）造工艺方法成为近净型制造工（gōng）艺。下面提到的几中工艺方法均可直接（jiē）或间接地明显降低能耗、减少排放。比如：压铸件只需（xū）要少量的后续加熔模铸造大大减少了机加工量;消失模（mó）无分型面减少了清（qīng）理工作量;垂直分型射（shè）压造型工艺方法可（kě）达到错型值仅0.1mm，减少了（le）清理工（gōng）作量;金（jīn）属半固态（tài）连铸技术、树脂砂、金属型及覆砂金属（shǔ）型等高精度（dù）近（jìn）无切削的高效铸造技术（shù）综合效益（yì）良好；

     5. 加强管理体（tǐ）系的认证工作

    通过建立ISO9001ISO14001或其（qí）他管理体系并实施第三方认证，并认真按照管理体系的要求（qiú）开展工作非常有利于节能减排。比如按照ISO14001管理（lǐ）体系的要求，首（shǒu）先要对（duì）生（shēng）产过程和其他经（jīng）营活动进行环境因素的识别，然后对识别（bié）出的其中包括能源和（hé）资源消耗、污染物排放等重大环境（jìng）因素（sù）制定管理方案，确（què）定降低能耗和减排的目标（biāo）和措施。经过一段时间对（duì）管理方案的（de）认真实施，相信能耗降低、污染（rǎn）物减排的目标是完全可以达到的。

    6.重视数（shù）字制造技术及互联网的应（yīng）用

    采用CAD/CAM/CAE等信息技术不（bú）断提（tí）升（shēng）制造技术水平是（shì）有效（xiào）利用资（zī）源、减（jiǎn）少排放、提高经济效益的重要途径（jìng）。模拟仿真是数字制造的核心，对于传统（tǒng）的铸造（zào）行业来说，铸造行业广（guǎng）泛应用CAE所起到的作用更加明显。采用CAE/RP/RT/RM等技术可以提高产品试制的一次成功率，从（cóng）而大大节省能源和资（zī）源,另外，互（hù）联网的应用（yòng）对（duì）提（tí）高铸造行业整体水平和间接起（qǐ）到（dào）节能降耗、减少排放的作用也越来越得（dé）到更多人士的认可。