我国铸（zhù）造行业的整体水（shuǐ）平仍存在较大差距，尽（jìn）管我们朝铸造强国的方（fāng）向正在起步，但却任重而道远，需扎扎实实地走好奔向铸造强国的每一步。 无论研发、装备（bèi）、材料，还是铸件产品、员工素质等（děng）都显露（lù）出我国铸造业已开始迈出奔向铸造强国的步伐。“宏专”结合。这是（shì）宏观层面的整个行业的行为，产业集群将推动（dòng）铸造行业结构优化和产业升级（jí），龙头企业将拉（lā）动集群（qún）内企业间的深度专业化分工与协作，一些优质企业会在其擅长的专业领域做大做强。从“头”抓起（qǐ）。从“头脑”转变观念开始，从“源头”解决问题，从“开头”优（yōu）化铸造工艺，各级员工（gōng）素质和能力的提高是竞争力的“根源”。面向需求。铸造业在面向需（xū）求中（zhōng）高速（sù）发展。

    我国铸件工艺出品率也较低，例如我国铸钢件工艺出品率平均为50％，而国外是普遍（biàn）达到70％。由于（yú）铸件等级（jí）偏低，价格也相应偏低。尤其高等级（jí）、高质量、高附加值铸件（jiàn）生产（chǎn）能力差。美国等（děng）西方发达国家在铁基材料的（de）生产方面已（yǐ）转向高附加值的特种材料，超高性能合金铸钢（gāng）及（jí）高性能及特种铸铁方面，同时铁（tiě）基材料铸造产量（liàng）在逐年减少，有色合金铸造产量在逐步增加，如美国从1998～2003年五年间铁基材料铸件（jiàn）生产（chǎn）量减少了7%，相应的非铁（tiě）合金铸件产量增加3%。发达国家总体上铸造（zào）技术先进、产品质量好（hǎo）、生产效率高、原辅材料已形成商品化系（xì）列化供应，生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计（jì）算机控（kòng）制、机器人操作)。

    要改变目前这种状况，就（jiù）必须加大铸造（zào）企业的重组（zǔ）和结构调整，发展（zhǎn）专（zhuān）业化生产（chǎn），进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备（bèi）水（shuǐ）平；必须（xū）加大科技（jì）投入，建（jiàn）立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好；必须大力（lì）降低能耗和原材料消耗（hào）；必（bì）须进一步培养铸造方面的专业（yè）人才，加强职工队伍的技术（shù）培训,提高全行业（yè）职工的技术与劳动素质。