进入20世纪（jì），铸（zhù）造的发展速度很快，其（qí）重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工（gōng）、仪表等的发展，给铸造业创造（zào）了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质（zhì）量的提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条（tiáo）件；电子显微镜等的（de）发明，帮助人们深入到金属的（de）微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝（níng）固的理论（lùn），指导铸造生产（chǎn）。 在这一时期内开发出大（dà）量性能优越，品种丰富的新铸造金属（shǔ）材（cái）料（liào），如（rú）球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、铝（lǚ）硅、铝镁合金，钛基、镍基合（hé）金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使（shǐ）铸件的适应性（xìng）更为（wéi）广泛。 50年代以后，出现了湿砂高压造（zào）型，化学硬化砂造型和造芯，负压（yā）造型以及其他特种铸造、抛（pāo）丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形状、尺寸精度和良好的表面光洁度（dù），铸造车间的劳（láo）动条件和环境卫生也大为改善。20世纪以来铸造业（yè）的重大进展中，灰（huī）铸铁的（de）孕（yùn）育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊（shū）的意义（yì）。这两项发明，冲破了延（yán）续（xù）几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对提高铸件的竞争能力（lì）产生了重（chóng）大的影响。

     铸造一般按造型方法来（lái）分类，习惯上分为普通砂型铸（zhù）造和特种铸造（zào）。普通（tōng）砂型铸造包（bāo）括湿砂型、干砂型、化（huà）学硬化砂型三类。特种铸（zhù）造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作（zuò）为主要造型（xíng）材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸（zhù）造、泥（ní）型铸造、实型（xíng）铸造、陶瓷型铸造等；一（yī）类以金属作为主要铸型材（cái）料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等，铸造工艺（yì）可分为三（sān）个基本部分，即铸（zhù）造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造（zào）金属是指铸造生产中用于（yú）浇注铸件的金属材料（liào），它是以一种（zhǒng）金属元素为主要成分（fèn），并加入其他（tā）金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要（yào）有铸铁、铸钢和铸造有（yǒu）色合金。金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使（shǐ）浇进铸型的金（jīn）属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控（kòng）制质量为目的的各种检查测试，液态金（jīn）属在达到各项规（guī）定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属（shǔ）液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫（liú）、真空脱气、炉外精炼、孕（yùn）育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉（lú）、电阻炉、反射炉等（děng）。

     不（bú）同的铸（zhù）造（zào）方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯（xīn）两大（dà）项工作。砂型铸造中用来造型（xíng）造（zào）芯的各种（zhǒng）原材料，如铸造砂、型砂粘结（jié）剂和其他辅（fǔ）料，以及由它们配制（zhì）成的型砂（shā）、芯砂、涂料等统称（chēng）为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择（zé）合适的原（yuán）砂、粘（zhān）结（jié）剂和辅料，然后按一定的比例把它们（men）混合（hé）成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂（shā）机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。 进入20世纪，铸造的发（fā）展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能；另（lìng）一个原因是机械工业本身和其他（tā）工业如化工、仪（yí）表（biǎo）等（děng）的发（fā）展，给铸造业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件（jiàn）质量的（de）提高和稳定，并给铸造理论的发展提供了条（tiáo）件（jiàn）；电子显微（wēi）镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金（jīn）属结晶的奥秘，研（yán）究（jiū）金属凝固（gù）的理论，指导铸（zhù）造生产。 在这一时期内开发出大量性能优越（yuè），品种丰富（fù）的（de）新铸造金属材料（liào），如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不（bú）锈钢，铝铜、铝硅、铝镁合金（jīn），钛基、镍基合金等（děng），并发明（míng）了对灰铸铁进行孕（yùn）育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。 50年（nián）代以后，出现了湿砂高（gāo）压造型，化学硬化（huà）砂造型和造芯，负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺，使铸件具有很高的形（xíng）状、尺寸精度和良好（hǎo）的表面光洁度，铸造车间的劳动条件和环境卫生也大为改善。20世（shì）纪以来铸造业的（de）重大进展中，灰铸铁的孕育处理和化学硬化砂造型这两项新工艺有着特殊的意义。这两项发明，冲破了延续几千年的传统方法，给铸造工艺开辟了新的领域，对（duì）提高铸件的竞（jìng）争能力产生了重大（dà）的影响。

     铸造一般按造型方法来分（fèn）类（lèi），习惯上（shàng）分（fèn）为普通砂型（xíng）铸（zhù）造和特种铸造。普通砂型铸造（zào）包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特（tè）种铸造按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以天然矿产砂石作为（wéi）主要（yào）造型材料，如（rú）熔模（mó）铸造（zào）、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等；一类以（yǐ）金属作为主要铸型材料，如金属型铸（zhù）造、离心铸造、连续铸（zhù）造、压力铸造、低压铸造等。

     铸造工艺可分为三个（gè）基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处（chù）理。 铸造金属是指铸造生（shēng）产中用于浇注铸件的金属材（cái）料，它是以一种金属元素（sù）为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主（zhǔ）要有铸铁、铸钢和铸造有色合金（jīn）。

     金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属（shǔ），在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要（yào）求。为此，在熔炼过程中要进行以（yǐ）控制（zhì）质量为目的的各种检查测试，液态金属（shǔ）在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还（hái）要（yào）经炉外处理（lǐ），如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉（lú）等。

    不同的铸造（zào）方法有（yǒu）不同的铸型准备内容。以应用最广泛的（de）砂型铸造为例，铸型准备包括造型材（cái）料准备和造型造芯两大项（xiàng）工作。砂（shā）型铸造中用来造型造芯的各种原材（cái）料，如铸造砂（shā）、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配（pèi）制成的型砂、芯砂、涂料等统称为（wéi）造型材料造型材料准备（bèi）的任务是（shì）按照铸（zhù）件的要求、金（jīn）属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的（de）型砂和（hé）芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混（hún）砂机和（hé）叶片沟槽（cáo）式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。