近几年来，中国铸造业呈现出快速发展的势（shì）头，即使在金融危机肆虐的大环境下，依然保持了明显高于机械全行业的增长速（sù）度。但是，对于外贸出口而言，金融危机的冲击仍然强大。不少出口型（xíng）铸造企业经历了订单锐减、产品停供、资金断链等重创。
　　为提升装备制（zhì）造业水平，今年2月，国务院出（chū）台《装备制造（zào）业的调整和（hé）振兴规划》，首次把基础部件（jiàn）提高到战略高度。规划明确提出：要提升大型铸锻件等配套（tào）产品的技术水平，夯实产业发展基础。这无疑给困境中的铸造业带来了一缕春风（fēng）。
　　据中国铸造协会（huì）抽样调查及总体趋势分析（xī），大多数企业受国际金（jīn）融危机影响，产量自2008年6～7月（yuè）开始下降（jiàng），11～12月达（dá）到最低点，2009年2～3月之后开始回升，3月的产量已经接近2008年同期水平；据国家统（tǒng）计局口径，今年7月，中国铁铸（zhù）件同比增（zēng）长达到31.14%。一些具有战略眼光的企业决策（cè）者迅速捕捉信息，调整战术，把以海外市场（chǎng）为重点逐渐调整到大力开（kāi）拓国内市场，在金融危机的夹缝中寻求新（xīn）的商机。
　　肩负着（zhe）服务企业，带动行业复苏、发（fā）展（zhǎn）使（shǐ）命的中国铸造协会（huì），前不久在上海新国际博览中心举办了（le）“2009中国国际铸件博览会”，力争为（wéi）行业铸造产（chǎn）品供需（xū）双方架（jià）构一个展示及交易的国际化平台。
　　风（fēng）电铸件（jiàn）领风骚
　　会展是经济的晴雨（yǔ）表，自金融风暴过境以来（lái），许多行业都（dōu）在严寒中抱紧双臂，一些会展的展（zhǎn）出面积和展商数目急剧萎缩。然而，2009中国国际铸件博览会却丝毫未见颓（tuí）势，不止展出面积较往年更大，参展产品也在向（xiàng）高端迈进。
　　记者在（zài）展会现场（chǎng）看到（dào），风（fēng）电、核电、高速铁路、汽车、工程机械、农机等国家政（zhèng）策（cè）支持领域的展品在数（shù）量和质量上都格外引人注目。尤其是风（fēng）电，许多企业已经发（fā）展得颇具（jù）特色。例如江苏吉鑫风（fēng）能科技股份有（yǒu）限公司，其铸件产品95%以（yǐ）上用于风电行业，本次展出的（de）2.5MW、3MW底座是展场之最。该底座最突出的特点是如此之大的铸件没有一个帽口。这项工艺在节约材（cái）料、节约人（rén）力的同时，大大提高了成品率，是企业自主创新的一大典型。
　　上海宏钢铸锻公司则展出了一个尺寸3100mm×3095mm×2800mm，重28000kg的大型汽缸铸件。该铸件（jiàn）是（shì）应用在节能型的（de）联合循环燃机汽（qì）轮机上的（de）核心高压铸钢件，是国内引进西门子设计技术150MW~600MW联合循环燃（rán）机（jī）汽轮机的关键铸件，在结构上由（yóu）目前国内通常上下半分开铸造改成现（xiàn）在的整体铸造，整体调质（zhì）热处理，100%MT、UT无损检验，是（shì）汽轮机汽缸结构设（shè）计的新革命，在工艺上，该铸件完全采用（yòng）自主技术，是我国铸造工艺的一个新飞跃。据宏钢技术开发部部长吴铁明现场介绍，这项技术在国内刚（gāng）开始国产化制造与（yǔ）应用，目（mù）前产品主要出口欧洲，订单已经排到（dào）2018年。中国铸造协会理事长贾成炳对该铸件（jiàn）的设计和（hé）工艺表示赞叹，认为这是我国工艺自主创新的一（yī）大突破。
　　“金融危（wēi）机背景下，日（rì）本铸件产量（liàng）都在下降，不可思（sī）议的是中国的产量还在上升。”到现场参观的日本铸造业资深（shēn）专家田中启治对中国铸造业（yè）呈现出（chū）的繁荣很是赞叹，“尤其是风电，中国的发展速度要高于（yú）日本。”他对（duì）中国铸造产业在（zài）中铸协的带（dài）领下快（kuài）速发展表示钦佩。
　　在风（fēng）电铸件一（yī）派欣欣向荣的时刻，贾（jiǎ）成炳提醒部分（fèn）企业不要再盲目的上风电项目了，“要知道，低端重复可怕，高端重复更可（kě）怕（pà）。”
　　结构调整成必然之势
　　当提到金融危机的（de）影响及对行业未来的（de）判断时，许多企业的负责人表示，产业结构调整、企业内（nèi）部结（jié）构调整已经势在必行，或者说已经启（qǐ）动（dòng）。
　　2008年，中国（guó）铸件产量为3350万吨，但是，据不完全统计，中国拥有铸锻件企业2.5万余家，初步估计尚有1万多家没有（yǒu）登记在册，这1万（wàn）多家大都（dōu）是很小的企业，其中一大部分甚至没有最起码（mǎ）的除尘设施。
　　贾成炳表示（shì），这次全球金融（róng）危机引发的全球市场大动荡、大调整，大改组，己经形成了对我国铸造业的倒逼机制。有些小企业己被大浪淘沙，退出市场。全行业面（miàn）临的机（jī）遇是在周期性调整、适应性调整和前瞻性调整中促进产业优化（huà）升级。
　　一是加快推进产业结构调（diào）整。提高行业集中度，淘汰落后产能，促进中小企业的积聚和产业转移；企业的组织结构、股权结构调整，通过扶优（yōu）扶强，有保有压，推进企业的兼并、重组、改制以及产品结构的调整，实现铸造企业的规模化和专（zhuān）业化；培育特色产业集群，建设铸（zhù）造工（gōng）业园区，以提高专业化生产水平为导向，培（péi）育（yù）一批有国际竞争力的（de）大型龙头企业、专业化生产中心和“专、精、特、新”的（de）中小（xiǎo）企（qǐ）业群体，形（xíng）成优（yōu）势互补、协调发展的产业（yè）格局。
　　二是加快（kuài）推进（jìn）采用高效、节能、除尘、降耗、减排的新技术、新设备、新工艺。提高材料利用率和生产率，降低消耗，减少排污。
　　三是积极发展现代制造服务业，逐步实现（xiàn）由单一（yī）生产型向（xiàng）制造服务型转变。
　　四是积极开拓境外资源和市场（chǎng）。在国际金融危机冲击（jī）的大背景下（xià），各种元素资源在世（shì）界范围（wéi）内（nèi）加速流动，而且价格、供需平衡（héng）不断变化，为企业实施低成本扩张、突破技术、人才和资源等提供了机（jī）遇。为中国（guó）企业实施走出去战略，开拓和整合利用（yòng）境外资源（yuán）和市场，提供了空前的机遇和广阔的（de）舞台。
　　五是完善铸造产品标准体系。标准始终（zhōng）处于产（chǎn）业的最高层级。提高标准水平，促进新技术、新工艺、新设备、新材料的（de）推广应用，淘汰落后产品和工艺，积极参与国际标准制定，跟踪国际先进技术发展趋（qū）势。
　　六是加强企业管理和人才队伍建设。全面提高铸造企业（yè）科学（xué）规（guī）范化管理水平。推广国内外先进管理（lǐ）技术和方法，建立全员（yuán）、全（quán）过程、全方位的质量管理体系（xì）和质量诚信体系。