我国铸造领域的学术研究并不落后，很多（duō）研究（jiū）成果居国际先进水平（píng），但转化为现实生产力的少。国内铸造生产技术水平高的仅限于少数骨干企业，行业整体技（jì）术水平落后，铸（zhù）件质（zhì）量（liàng）低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染严（yán）重（chóng）。

    具（jù）体（tǐ）表现（xiàn）在，模样（yàng）仍以手工或简单机械进行模具加工；铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化（huà）、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺（yì）新技（jì）术发展的需要；铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺（yì）设（shè）计多凭个（gè）人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备（bèi）等基础条件差；生产过程手工操作（zuò）比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车（chē）、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多（duō）铸造企业仍用震压造型（xíng）机甚至手工造型（xíng），制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大（dà）多熔模铸造厂以（yǐ）水玻璃制壳为（wéi）主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用EPC技术稳定投（tóu）入生产的仅（jǐn）限于排气管、壳体等（děng）铸件，生产率（lǜ）在30型（xíng）/小时以下，铸件（jiàn）尺寸精度和表面粗（cū）糙度水平低；虽然建成了较完（wán）整的铸造行业标准体（tǐ）系（xì），但多数企业被动执行标准，企业标准多低于GB（国标）和ISO（国际标准），有的企业废品率高（gāo）达30%；质量和市场意识（shí）不强，仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证（zhèng）。结合铸造企业特点的质量（liàng）管理研（yán）究十分薄弱。

    铸造强（qiáng）国是否有一个公认的标准，可能没有，但这应该（gāi）是一个值（zhí）得大家探讨并为之努力的（de）项（xiàng）目和目标。中国要（yào）成为世界制造业（yè）的强国，铸造业是它的重要的（de）基础产业。不可能设想未来作为世界制造业强国（guó）的中国制造（zào）也可以没有强（qiáng）大的中国铸造（zào）业的支撑（chēng）。