中国只有5%的铸（zhù）造厂达到欧美发（fā）达国家（jiā）铸造厂的水（shuǐ）平。铸件（jiàn）质量稳定性（xìng）、一致性和可追溯性差。铸件产品分（fèn）布不合理，高附加值、高技术含量产品比例低。生产效率低能耗高（gāo）。对世界铸造发展和进步贡献少。铸件价格与产值低。铸造从业人员工（gōng）资水平低。技术标准值制定速度慢、落后（hòu）。劳动安全和环境较差（chà）。采取的对策：报告从政（zhèng）府部门，高校、研究机构、学会和协会，以及企业等方面阐述了努力方向。期（qī）待了解国际铸造（zào）业的发展趋势（shì），把握机会进一（yī）步发展和提高我国的铸（zhù）造（zào）工业水平。

    而（ér）我国铸造生（shēng）产技术水平高、装备好的仅限于少数骨干企（qǐ）业，行业整（zhěng）体技术水平落后。具体表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工（gōng）；铸造原（yuán）辅材料（liào）生产供应的社会化、专业化、商品（pǐn）化差距大，在品种质量等方（fāng）面远不能（néng）满足新工（gōng）艺新技术发（fā）展的需要；工艺设计多凭个人经验（yàn），计算机控（kòng）制及辅助工艺cae技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生（shēng）产过程手工操作比例高（gāo），现场工人（rén）技术素质低（dī）；仅少（shǎo）数大（dà）型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用（yòng）震压造型机甚至手工（gōng）造型为（wéi）主。低压铸造只能生产非铁件；用epc技术稳（wěn）定投入生产的仅限（xiàn）于排（pái）气管、壳（ké）体等（děng）铸件，且生产率低下，铸件尺寸精（jīng）度（dù）和表面粗糙度水平低；虽然建成了较完整的铸造行业标准体系，但多数（shù）企业被动执行标准，有的企业废品率高达30％以上。