有实力的铸造企业根据（jù）市场经济规律,通过兼并、重组、联（lián）合等形式达到具有竞（jìng）争力的经济规模。小企业（yè）则走“专、精、特”的（de）路子,组（zǔ）建成人员精干、运转灵活、应变能力（lì）强的专业化小型铸造厂,通过（guò）合作和建立企业网络,与大型企业（yè）集团（tuán）建立伙伴协作关系,优势互补,提（tí）高（gāo）社会（huì）生产化水平,形成（chéng）自己的竞争优势。要尽快建立和完善（shàn）以企业为主体的技术创新体系,加快企业技术（shù）创新能力建设,大、中型（xíng）铸造企业都要建立企业技术中心;积极推动产（chǎn）、学（xué）、研联合开（kāi）发工程;逐步加大企业技术创新投入,着力开发计算机辅助设计、辅（fǔ）助制造（zào）、辅助工艺管理、计算（suàn）机（jī）集成制（zhì）造系统、计算机模拟仿真技术、敏捷制造技术、快（kuài）速响应制造技术、精密制造技术等高（gāo）新技术以及新材（cái）料、新工艺在铸（zhù）造（zào）生产中的应用,用高新技术（shù）改造提升铸造企业,促进企业技术升级。

    面对激烈的国外市场竞（jìng）争,要求企业具有较高的（de）市场开拓能力。企业要提高经贸意识,熟悉世贸组织规则（zé）,运用世贸反（fǎn）倾销法和中国相关法律法规,增强（qiáng）自我保护能力。要（yào）在保（bǎo）证品质的（de）前提（tí）下,努力降低生产成本,提高产品竞争力（lì）。铸造企业必须实施（shī）人才（cái）战略，以人为本。制定吸引、稳定科技人才政策，创（chuàng）造条件吸引科技人才到企业工作。

    要有突出的创新能力，不仅要（yào）能够生产，更重要的是要在（zài）这些领域具有自己的创新技术和创新的铸造产品，具有先进（jìn）的生产技术（shù）和稳定优异的质量。另外，强大的铸造设备与原辅材料企业及铸造（zào）咨询机构的支撑也是铸（zhù）造强国的（de）要素。在这些方（fāng）面，中国的铸造（zào）企（qǐ）业显然还需要更加努力。

    我国铸造（zào）行业的整体水平仍存在较大差距，尽管我们朝铸造强国的方向正在起步，但却任重而道远，需扎扎实实地走好奔向铸造强国的每一步。无论研发（fā）、装备、材料，还是铸件（jiàn）产品（pǐn）、员（yuán）工素质等都显露出我国铸造业已开始迈出奔向（xiàng）铸造强国的步伐。“宏专”结合，这是宏观层面的整个行业的行为，产业集（jí）群将推动铸造（zào）行业结构优化和产业升级，龙头企业（yè）将拉动集群内企业间（jiān）的深度专业化分工（gōng）与协作，一些（xiē）优质企（qǐ）业会在其（qí）擅长的专业领域做大做强。从“头”抓起。从“头脑”转变观念（niàn）开始，从“源头（tóu）”解决问题，从“开头（tóu）”优化铸造工艺，各级员工素质和能力的提高是竞争力的“根源”。面向需求。铸造业在面向需求中高速发展。

    由于国际上（shàng）铸件需求的增加上我（wǒ）国（guó）铸造业产业（yè）质量的提升进而进一步推动出口铸件市场的扩大，国内越来越多的公司选择由粘（zhān）土砂干型（xíng）铸造工艺转为自硬树脂砂（shā）铸造（zào）工艺（yì）。与粘土砂干型铸造工艺相比，自硬（yìng）树脂砂铸造工艺有着很多不可比拟（nǐ）的优点：尺寸精度高、铸件表面质量好、废品率低，适用范围广、对工人技术水平要求（qiú）低，大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境。但其不足就是铸造成本较（jiào）高，为了降低铸造成本，各铸造生产单位都（dōu）在探索降低铸造成（chéng）本的途径。我公司于2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂生产线，经过四年多来的（de）不断探索（suǒ），我们认（rèn）为要降低树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。

    要改变目前（qián）这种状况（kuàng），就必须加大铸造企业的重组和结构调整，发展专业化生产，进一步扩大优（yōu）势（shì）企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；必须加大科技投（tóu）入，建立企业的研发中心并实行产学研三结合的研发体制，推动自主创新；必须把环境保护和劳动保（bǎo）障当作一件大事抓紧抓好；必（bì）须大力降低能耗和原材料消耗；必（bì）须进一步培养铸造方面的（de）专业人才，加强（qiáng）职（zhí）工队伍的技（jì）术培训,提高全行业职（zhí）工的技术与（yǔ）劳动素质。