德国 Kunststoff公（gōng）司开发出生物废气净化设备。造型制芯时（shí）产生的有害气体，通过活性氧化沉淀物和水（shuǐ）分，以及（jí）借助于微量（liàng）有机物的生物（wù）化学氧化，把废（fèi）气中的有害物质分离出来。欧盟通过成员国企（qǐ）业联合（hé）的方（fāng）式，将工厂产生的余热收（shōu）集起来，直接提供给其它制造业企业或城市耗能设备。据悉，仅此一项改造就节省电能20％，减少二（èr）氧化（huà）碳及有害气体排放量1 5％。同时，欧盟成（chéng）员国通过不断改造工业制造业的（de）高耗能设备，以及（jí）更多地采用供（gòng）热、供（gòng）气和发电相结合的方（fāng）式，提高了热（rè）量回收利用效率（lǜ）。这极大地促进（jìn）了垃圾焚烧新技术和设备的开发、生产及实际应用，从而提高了垃圾和烟气中的有机物燃烧效率和热利用效率，大幅度地减少了有害物（wù）质的生成，最大限度地减少了环境污染和温室气体排放量（liàng）。

　　1997年，日本钢铁行业（yè）协会组（zǔ）织了2010年企业行（háng）动计（jì）划，提出在节能方面（miàn）吨（dūn）钢能（néng）耗在1990年的基础上减低10%，除积极推广成熟节能技术外（wài），还要大力开发（fā）和应用（yòng）节能新技术；同时，提出通过高炉吃废塑料100万吨（dūn），相当于节约钢（gāng）铁能耗2%。利用钢铁余热用（yòng）于区域供（gòng）热，相当于节（jiē）约钢铁能耗1%；在固体废弃物方面，生产的钢铁渣和（hé）铁尘泥利用（yòng）率从1990年的95%提高到99%；加强对废钢罐壳的回（huí）收利用，已超过政府规（guī）定的75%的回收利用率。日本的钢铁企业广泛采用熄焦发电等（děng）节能技术，其能源（yuán）单耗水（shuǐ）平全球最低，仅为我国企业的三分之二。

　　总之，为促进节能减排，欧、美、日等（děng）发达国（guó）家无论实行强制性政策还是实行引导性政策，其立足点都放在充分利用市（shì）场机制上（shàng）。同时，企业也（yě）积极利用政策（cè）进（jìn）行技术创新，环保行业不断兴起并发（fā）挥重要作用。欧美国家在节能减排所取（qǔ）得的重大进展，是其政府政策和市场机制相互配合的结果。