中国重型机械工业协会大型铸（zhù）锻（duàn）件分会会员大会近日在四川绵阳召开。会上，大型铸锻件分会理事长杨建辉（huī）指出：“大型（xíng）铸锻件是国家重大技（jì）术装备和重（chóng）大工程建设所必需的关键基础部（bù）件，大（dà）型铸锻件的（de）制造能力和水平直接决定着我国装备工业的制造能力和整（zhěng）体水平。但目前我国大型铸锻件的能级与国外相比还有较大差距，一些大型、关键铸锻件尚需进口。”
　　行业综合水平不断提升
　　近年来，我国（guó）大型铸锻件产（chǎn）业（yè）处于（yú）历史上最好的（de）黄金发展期。主要的大型铸锻件制造企业用两年时间完成了重型机械行业“十一五”规划的经济目标（biāo）。整个行业基本上保持了30%以（yǐ）上的增长速度，利润指标也保持了较高的（de）增幅。
　　在这段时期，大型铸锻件生产企业也大（dà）大增（zēng）加了新产品开发的投入，各企业的（de）自主创新能力大大增强（qiáng），新产品产值占总产值的比例不断（duàn）提高，大大缩短了和国外（wài）先进大型铸锻件（jiàn）制造企业的差距（jù），有的产（chǎn）品已经接近和达到国外水平。
　　与此同时，各（gè）大型铸锻件企业围绕我国急需的、不能自主生产和尚未完全自主生产的产品进行了（le）大量的技改投入，整个行业的装备能力大大（dà）增强。
　　2007~2009年5月，我国大型铸锻件产业新建并已经投产的（de）大型自由锻压机有：一重150兆牛水压机、二重160兆牛水压机、上重165兆牛（niú）油压机、中钢邢机（jī）80兆牛油压机、中原特（tè）钢50兆牛（niú）油压机。在（zài）建和拟建的：中信重（chóng）机正在建设185兆牛油压机、太重拟建125兆牛油压机、大起大重（chóng）拟建80兆牛（niú）油压机。此外，还有一些民营企业也有拟建大型锻造液压机（jī）的计划，这样一来，可新增大型锻（duàn）件年生产能力约30万吨。
　　从技（jì）术上水（shuǐ）平上看，目前我国的大型铸锻件生产厂家生（shēng）产的优质合金真空钢锭最大为（wéi）560吨，是由（yóu）二重生产（chǎn）的用于1100兆瓦核电机组（zǔ）半速转子。除此之外，二重生产的（de）合金钢锻件最大为310吨，用于核电机组半速转（zhuǎn）子；不锈钢真空钢锭最大为146吨，用（yòng）于超临界机组高（gāo）中压转子；一次性提供钢水重量最大为773吨，用于宝钢5500毫米轧机架；不锈钢（gāng）件（jiàn）最大为194.5吨，用于三峡（xiá）地下厂房700兆（zhào）瓦机组上冠；铸钢件最大（dà）为492吨~500吨，用于5500毫米轧机机架。
　　此外，由（yóu）一重生产的空心钢锭最大为150吨，用于核电筒体；上重生产的（de）电渣（zhā）重（chóng）熔锭最大为240吨；中信重机生产出（chū）了185兆牛油（yóu）压机上横梁（liáng）。
　　目前，一重、二重已经能够生产（chǎn）出成熟的600兆瓦亚临界机组成套大型铸锻件，正在研制和生产1000兆瓦级（jí）火电机组大型铸（zhù）锻件，已经能（néng）够生产600兆瓦（wǎ）~1000兆瓦超临界及超超临界机组铸锻件（jiàn），700兆瓦（wǎ）水轮机组大型铸锻件，5%Cr的大型轧辊。其中，一重（chóng）已经（jīng）能够生产2000吨级加氢反应器，上重、大重生产出大型船用曲轴等。
　　目前，国内具备了“两（liǎng）代（dài）加”核电设备大型铸锻（duàn）件的制造能力，针对第三代核电（diàn）技术要求，一重、二重、上重正在开发和研制PA1000“第三代”核电设备大型铸锻件，现已取得突破性进展（zhǎn）。
　　高端产品未完全国产化
　　虽（suī）然我国大型铸锻件行业取得了举世瞩目（mù）的成绩，但部分高端核心技（jì）术尚未完全掌握，一些关键（jiàn）零部件和原材料还依靠进口，国产（chǎn）化研制和应用性能研究工（gōng）作还比较薄弱，一些高端产品尚未实现国产化。综合起来，在整体产品质量、产量（liàng）和技术水平方面，与国（guó）外先进工业国（guó）家相比尚存在一（yī）定差距。
　　我国大型铸锻件产品主要应用于电站（zhàn）、船舶、大型机（jī）械、冶金和石化等行业。在这（zhè）些产业中，用于电站设备（bèi）的铸锻件技术壁垒最高（gāo），船用、大型机械次（cì）之。
　　据杨建辉介绍（shào），在发电设备行业，核电用大型铸锻件产品依赖进口现象最为严重。与常规岛用转子等锻件产品相比，核岛用锻件的技（jì）术含量更高，自主化产品几乎为零，自主化产业之路更加任重道远。火电用（yòng）大型铸锻件产品中，用于（yú）超临界和超超临界电站汽（qì）轮（lún）机的高中压转子和锻造阀体、用于100万千瓦（wǎ）超（chāo）超临界汽轮发电机的特殊钢转子等均存在技术难点，也是（shì）实现（xiàn）产业自主化突破的重点。
　　“由（yóu）于上述大型铸锻（duàn）件（jiàn）产品的（de）瓶颈制约，加大了发电设（shè）备的制造成本，也对国家重大技术装备的使用安全产生（shēng）了隐患。”杨建辉说。
　　新（xīn）市场带来新（xīn）需求
　　从2008年（nián）下半年开始，由于国际金融危机的侵袭，作为为重型装备提供重要基（jī）础件的大型（xíng）铸锻件产业不可避免地（dì）受到了影响。
　　进入2009年以来，国家在颁布（bù）“国家中长期科学和技术发展纲要”和“十一五”重（chóng）大技术（shù）装备研制及重大产业技术开发规划的基础上，又相继发布（bù）了汽车、电子（zǐ）、船（chuán）舶、石化、钢铁、能源等9大重点领（lǐng）域的振兴规划，与大型铸（zhù）锻件直接相关的装备制（zhì）造产业调整和振兴规（guī）划（huá）也已经公布。国家（jiā）的“装备制造业技术进步和技术改造投资方向（2009~2010）”也已经非常（cháng）明确地（dì）将大型铸锻件列入了重点领域（yù），并且更加突出地（dì）强调提（tí）高自主（zhǔ）创新能（néng）力（lì），提高基础配套水平及推进企业兼并重组、扶优扶强等（děng）措施。
　　杨建辉说：“国（guó）家的这些举措，将会带动国内的又一轮发展，也会带来新一轮的市场需求。我国的大型铸锻件一定要把握好这（zhè）次机遇，全面提高（gāo）整个行业的（de）自主创新能力，全面提高我国（guó）大型（xíng）铸锻件制造企业的技术水平和参与市（shì）场以及掌控市场的能力。”
　　从另一个方面（miàn）来说，金融危（wēi）机带给我们的还有警示：我国的大型铸锻件产品在考虑到市场的当期需求时一定还要考虑市场（chǎng）的潜在（zài）需（xū）求和远期需求，应该注意到合理（lǐ）的产品结（jié）构和合理的市场分工在应对市（shì）场（chǎng）风险时（shí）的巨大作用。
　　同时我们也应该看到，我国目前正处于扩（kuò）大（dà）内需、加快基础建设和产业转型（xíng）的关键时期，对先进设备有巨大的市场需求；金融（róng）危机加快了世界产业格局（jú）的调整，为我（wǒ）国提供了产业再分工的机遇，装备制造业和大型铸锻件行业（yè）向好的基本面没有改变。
　　所（suǒ）以我国的大型铸锻件制造企业必须通过技术创新推动产品和技术的国产化，加快自主创新和新（xīn）产品开发步伐，突破大型铸锻件的技术瓶颈；同（tóng）时必须不断研究和关注国外大型（xíng）铸锻件产业结构（gòu）的调整，注重大型铸锻件产品结构的调整，形成自己合理的（de）产品结构，实现产品的种类和（hé）层次互补，形成企业的核心竞争力。这样才能在抵御风险的同时保持我国大型铸锻件产品市场的协调健康发展，从根本上突破（pò）现在以及将来大型铸锻件技术受制于国外的局面，使我国的大型铸锻件行业（yè）在世界上占（zhàn）领一席（xí）之地。