我国铸造行业的技术水平比发达国家落后约20年，无法满足（zú）国民经济快速发展（zhǎn）的需要。技（jì）术落后、设备（bèi）陈旧、能耗和原材料消耗（hào）高、环境污染严重（chóng）以及工（gōng）人作业环境恶劣等问题，已（yǐ）经成为（wéi）行业的（de）共识。我国铸造行业的能耗占机械工（gōng）业总耗能的25%—30%，能源（yuán）平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生（shēng）产1吨（dūn）合格铸铁件的能耗550—700公斤标准煤，国外为300—400公斤标准煤，我国每生产1吨（dūn）合格铸钢件的能耗800—1000公斤标准煤，国外为500—800公斤（jīn）标准煤。据统计（jì），铸件生产过程中材料和能（néng）源的投入约占产值的55%—70%。中（zhōng）国铸件毛重比国外平均（jun1）高出10%—20%，铸（zhù）钢件工艺出品率平均为55%，国外可达70%。

　　因此，我（wǒ）们必须加（jiā）快发展工业循（xún）环经济。加快研究制定促进工业循环经济发展的指导（dǎo）意见，并且加强大宗工业固废综合利（lì）用。全（quán）面推进尾矿综合利用工作，推动建立（lì）尾矿综合利用技术创新联盟等产业创（chuàng）新（xīn）机制，加快共性关键技术的研发和产业化；继续推进赤泥、工业副产石膏（gāo）、化工碱渣等大（dà）宗工业固废（fèi）综合利用试点示范。三是要促进再生资源（yuán）产业发展。实施《再（zài）生有色金属利用专项规划》，推进再生有色金属利用行业（yè）发展，促进有色金属行业节能降耗；制定鼓励、支持和引导废钢铁、废橡胶、废弃电子电气产品（pǐn）等再（zài）生资源综合利（lì）用的指导意见、技术政策；开展再生资源综（zōng）合利用试点示范工程建设（shè）。由此，只有专项的规划治理铸造业，才（cái）能加强我国铸造业的综合利用。